Обработка торцов и углов кромки ПВХ
 

Поделитесь - кто как обрабатывает углы кромки ПВХ 2мм.
( Кроме напильника?)

Обрезаем (торцуем) болгаркой. Если ПВХ стыкуется под 90* то обрабатывается тем же фрезером для кромки, Если тупой или острый - сапожный нож, наждачка, войлок.

А можно поподробней про болгарку?
На стойке? Какой диск стоит? Как сделаны упоры?
Если можно фото....

В качестве стоек используем руки.:p

На углах (прямые,тупые и острые) кромку можно обрабатывать ручным фрезером (фреза,упор) после полируем войлоком

И как это выглядит на тупых и острых?

Во-первых: снимают фаску, под 45 или R. ВО-вторых: обрабатывают декером, круги 320 800 и 1000. И последние, полируют бабышкой натёртой полировочной пастой!

Можно поподробнее, если не трудно: каким декером? 320, 800, 1000 - это зернистость? какую полировальную пасту лучше использовать?

есть фрезер кромочный KFR130N-Ultra Wegoma очень удобно в работе
для обработки кромок ПВХ, АБС до 3 мм. эта модель оснащена новой насадкой Ultra, которая позволяет с помощью специальной регулирующей буксы выставлять необходимую высоту насадки. эта насадка позволяет деликатно, с наивысшим качеством, обрабатывать торцы кромок на угловых соединениях, благодаря выдвижному упору. На насадке имеется адаптер для подключения пылеудаляющего аппарата и система торможения упорного подшипника фрезы. Что исключает следы повреждения кромки от высоких оборотов подшипника. Установка фрезы производится без инструмента и принадлежностей за счет специальной буксы . С помощь буксы у кромочного фрезера настройка фрезы производится быстро и точно, исключая доводочную подстройку. На подошве имеется специальный упор для быстрой и качественной обработки торцевых соединений.
заказал такой скоропридет, тогда отпишу как он быстро , нежно и деликатно работает

какие фрезы используются. Если можно фото.

Мне углы легче даются фрезером обыкновенным (китайским ) у нас его ещё стакан называют.Хотя они есть разных фирм .Фреза с подшипником R3мм.

Используем фрезер с такими фрезами-
http://s005.radikal.ru/i210/1002/b2/53a495a0dd49.jpg
за тем-нож,войлочная затирашка,на торцах-наждачка.

ПВХшка легко ломается по линии надреза канц.ножом не с лица Затем фрезером для снятия свесов,далее на обрезке ДСП кусок старого синтет ковра(не палас) немного натертым воск свечей Получаем округ форму и блеск (также по длинной ПВХ части) не перестарайтесь с усилием,если черезмерно тереть начинае плавиться ПВХшка

А кто как стыковку кромки делает на криволинейке (деталь овальной формы)?

есть два способа
1. При приобретении станка оговаривается опционное устройство - отрезание кромочного материала управляемое по таймеру (счетчику длины, фотодатчику в зависимости от того как устроен станок), соответственно в управление станка вводится необходимая длина кромки и в нужный момент станок произведет обрезание*ROFL*
2. Более демократичный - измеряется длина оклеиваемой поверхности к примеру - стол с круглой столешкой, то мерится длина окружности столешки, потом отрезается от рулона нужная длина кромки и заряжается в станок. Вроде все, мож я чего не знаю?

Может ли кто сфотографировать сам обрезной механизм? А то у меня без этого механизма и если он не сложный то модернизирую кромочник.

что вообще нет узла отрубания от рулона?

Кромочник самодельный, поэтому нет узла. Отрезаю ножницами по заготовке с запасом в начале и в конце, что неудобно и расход кромки увеличивается.

Как срезать уголки на деталях в домашних условиях, просто отшлифовать наждачкой и отполировать войлоком, как описано выше?
Нам просто напилили мебель, окромили - знакомые самоделкины, но дорабатывать отдали мне, ибо и так нахаляву сделали. :) Теперь собрал стол и грустно смотреть на углы :(

Если *рубить* меламин или 0,4 ПВХ то в Нальчиковских КОСах это было решено просто.Суть:Колесо и нож жестко соеденены П-образным коромыслом.Все это *сидит* на штоке с пружиной (на сжатие).Деталь ползет поддевает колесо-пружина сжимается-деталь кончается-колесо опускается- с силой сжатия пружины нож рубит сверху торцовку.
ПВХ -2 КОСы рубят пневматикой.

нож для отрезания кромки с торца
 

ну и дальше как в анегдоте "остальное доработать напильником" :)

Если торец должен быть острым, то обычной болгаркой (получается отлично, делае так уже 4 года), а торцы на фасадах обгонной фрезой и ручным фрезером Вирутекс.

концы кромки пвх 2мм пилим на форматнике с помощью нехитрых приспособлений.
быстро удобно ничего шкурить не надо.вначале под 90 градусов упирая в упор
из дсп (небольшой квадратик 100*100 снизу пристрелена двп 200*100) двп под линейку,чтобы упор не сползал при трении об деталь.на линейке размер 97 т е 100-3 (толщина пилы) пила спиливает обрезок пвх заподлицо с краем дсп.при недорезе перерезе корректируеш размер на линейке.последующий стык пилится под углом примерно 20 градусов к линейке форматника чтобы не повредить предыдущую кромку.

фрезер virytex fr 156n отличная штука в данном случае

Фрезер Фестул легко решает эту проблему, правда месяц ушел на то чтобы понять ньюансы. Сейчас... конфетка.

---------- Добавлено в 16:52 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 16:50 ----------

этой штучкой удобно 0,4ку обрезать, а на двойке аппарат как на рисунке без рук останешься и при этом кромка бывает ломкая идет скол на самом интересном месте.

Интересно, использует ли кто-нибудь шлифмашинку)
Обрабатывается ручным фрезером, если наловчиться, можно это делать быстро, положить деталь и снизу вверх провести. уголочки потом можно убрать правилом строительным с наклеенным на него войлоком

На данный момент используем сапожный нож + фрезер макита 3707 + войлок. На следуещей неделе приедт вот такой станок http://z-group.com.ua/equip2-2.htm

Вопрос
 

Коллеги, у кого нибудь есть именно такая приблуда в обиходе?
Какие плюсы-минусы, чем может "болеть"?

У нас есть такая, пока ничем не болеет уж года два:), стрижёт себе и стрижёт, причём хорошо и ровно;)

да но это только на прямых деталях ,на немного закруглерных уже неровно ,а так в принципе вещь хороша ,на моей памяти она ломалась ,но я не знаю че, так как ребята мои сами быстро сделали и она пашет верой и правдой (да только это было на госзаказе 2500 метров кромки ПВХ закатали )может из-за этого что работал аппарат не отдыхая .

+1 стрижет и стрежет

Вот отличный фрезер для обрабоки кромки пвх любой толщины.
http://www.itr-tool.ru/content/frezer_mfk_700_eq_set
Интересно, а как вы кромку наносите? Если нет станка кромкооблицовочного, то по моему проще работать на меламин+утюг или PCV+фен.

ПРАКТИК, вещичка хорошая.Про надёжность не скажу- юзаю тока 3 месяца.Но она заявлена ТОЛЬКО для 90 градусов углов.Для другого- есть другие приспособления.

Мы неправильные углы шлеф машиной обрабатываем, если руки правильно растут - легко, просто, а главное быстро... Кладешь деталь на край стола (чтоб нужный угол свисал) и подгоняешь наиболее близко к обработаной кромке, чтоб ножом можно было срезать и войлок дорабатывает... (угол шлифовки подобрать легко) Про форматку я даже не думал, надо будет попробовать...

Запущен заказ с большим кол-вом 2.00 мм. кромки, и в основном прямолинейка... убалтал руководство взять такую машинку на производство. Есть приблуда попроще, этой же фирмы, но двушку она не берёт.
Спасибо коллегам откликнувшимся... *YES*
Уверили в правильности покупки...

Очень просто стыкануть кромку (2мм) на овале:
1 Клеишь кромку по кругу, начать лучше с центра короткой стороны (если овал), так, чтобы остался неприклеинный "хвост", большей длины чем нужно (как в нахлест)...
2 Обрезаешь лишнее, но с запасом в 0,5-1мм ножом, как можно аккуратнее...
3 Упераешь в наклеенный край, получается "хвост" немного выгнут...
4 Нагреваешь феном, кромка немного увеличивается в размере (еще больше выгибается) и прижымаешь ее к детали. При остывании кромка уменьшится от ее самого первоначального размера и получается именно тот размер, который нужен.
Стык видно, но аккуратный. Можно доработать шпаклеванием, тут уж дело вашей фантазии...

ПРАКТИК, 100 % полезная штука! режет все и вся. Проблем не знаю с ней. Пользую 4 месяца. Сначала купил - на меня как "на грабителя" бюджета накинулись - вроде ножом легко тоже самое сделать. Что-то уже месяца 3 "деруться" за эту штуку. Приноровились резать и не на прямых углах. Объяснить трудно - на практике быстро приходит понимание как это сделать.

А фрезером не пробовали - под прямым углом можно безовсяких доп.приблуд, упораясь подшипником в торец прилигающий к срезаемому свесу кромки, тем-же макаром при надобности обрабатывается радиус на углу, только подошва фрезера ведётся по прилегающему торцу, а радиусная фреза подшипником по срезаемому свесу. Если угол не прямой (можно и прямой) то берётся линейка (хотя-бы обрезок ЛДСП) с прикрученными упорами так, чтобы линейка лежала в одной плоскости с прилегающим торцом и подшипник ведётся по ней, естественно заходить надо "на" кромку...
Кстати у "того-же производителя" VIRUTEX, за примерно два килограмма рублей можно купить подошву превращяющую любой фрезерный двигатель с посадочным диаметром 43мм в кромочный фрезер. Да и фрезы если ими только подрезать ПВХ живут о-оч-чень долго...

P.S. Если обрабатываемых торцов ну очень много - крепите фрезер в "стационар", выставляете упор (как это сделать думаю догадатся не трудно) и только успевай детали менять...

Сегодня взяли эту машинку, и то же "нытьё" работяг услышал: "нафига, мы и так..."... не отреагировал, время выжду, пусть привыкнут... *YES*

а ,кто нибудь пробовал рубанки "Rehau" ?