Оборудование для порошковой окраски металлокаркасов
интересует оборудование для порошковой окраски металлокаркасов мебели: чертежи, технология изготволения, материалы
сможет кто нить помочь? |
Нанесение полимерных порошковых композиций на металлические и неметаллические изделия.
В настоящее время в мире все большую популярность получают технологии порошкового напыления. Так, в 1996 г. мировой выпуск полимерных порошковых композиций (ППК) превысил 600 тыс.т. Ежегодный прирост мирового производства в среднем составляет около 10%. ППК начали применяться в начале 50-х годов в США, и с тех пор потребность в этих материалах постоянно возрастает. За 40 лет ППК широко внедрились во все сферы нашей жизни. ППК и покрытия на их основе нашли широкое применение для отделки холодильников, микроволновых печей, стиральных и посудомоечных машин, садового и хирургического инструмента, посуды, фурнитуры, мебели (садовой, офисной, медицинской, кухонной), пылесосов, научных приборов, электро- и слесарного инструмента, станков, компьютеров, полупроводников, кондиционеров, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, воздушных и морских судов, бурового инструмента и труб (водопроводных, газовых, нефтяных диаметром от 10 мм до 2 м), насосов для всех видов жидкостей, включая высоко агрессивные, элементов архитектуры и крыш, электро-, радио- и бытовых приборов, игрушек, микроэлектродвигателей, элементов космических станций и многого другого. Широким распространением ППК (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых полимеров) обязаны прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 99,5% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы изделия. Лидером продаж ППК на Российском рынке является компания ООО «ИНТЕРСЕД» (Франция-Россия) – эксклюзивный представитель завода Bichon (Франция) и ECOPOLIFIX (Италия). В течение 10-ти лет Компания поставляет на рынок России высококачественные и стабильные ППК как для антикоррозионной декоративной защиты металлоизделий стекла, пластмасс и МДФ, так и для газо-, нефте-, водопроводных труб. Качество продукции подтверждается европейскими и российскими сертификатами: QUALICOAT, GSB INTERNATIONAL, Санитарно-эпидемиологическим заключением, письмом Государственной противопожарной службой (орган по сертификации «ПОЖТЕСТ» ФГУ ВНИИПО России) и сертификатами на их соответствие международным стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Заводы изготавливают эпоксидные, эпоксиполиэфирные (гибридные), полиэфирные, полиуретановые, поликремнийорганические и акрилатные ППК, термополимеризуемые ППК для покрытий. Кроме этого эти заводы производят также термопластичные полиолефиновые ППК. Все ППК наносят как электростатическим, так электрокинетическим (трибо) методами. Широкая гамма специальных свойств, расцветок и структур поверхности, от суперглянца до матового, текстурированные под «кожу», «муар», «антик», а также «металлик» и др. Компания ИНТЕРСЕД решает любые задачи (проблемы) в области нанесения полимерных порошковых материалов на производстве различных отраслей промышленности, проводит семинары и оказывает технологическую поддержку и помощь во внедрении современных технологических процессов. Для обоснования целесообразности перехода на порошковую технологию нанесения ППК отмечают следующие их преимущества по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами: Возможность получения покрытий, обладающих высокими физико-механическими, химическими, электроизоляционными, защитно-декоративными свойствами при наличии широкой цветовой гаммы - «металлики» различных цветов, структурированные поверхности (мелкая и крупная структура, «эффект кожи», «антики», «муар»), покрытия различной степени блеска (глянцевые, полу глянцевые, полуматовые, матовые), покрывные и транспарантные лаки различных цветов; Процесс формирования покрытия позволяет достигнуть большой толщины при однократном нанесении ППК (возможность варьировать толщину покрытия от 40 до 500 мкм); Безопасность условий работы (отсутствие риска возгорания и относительно низкой токсичности ППК) и их хранения; Экологическая полноценность: загрязнение окружающей среды практически отсутствует, поскольку при отверждении покрытия в атмосферу переходит менее 1% летучих продуктов. Современная система рекуперации ППК позволяет легко избежать выбросов неиспользованного порошка из окрасочной камеры; Технология получения ППК обеспечивает экономию материалов (использование ППК на 93—97%), энергии (используемый объем воздуха обновляется два раза в час вместо 15 раз/ч при традиционных методах окраски), производственных площадей (уменьшение на 30%) и затрат труда (на 40— 50%). Что же представляют собой ППК? ППК — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразователи (связующие), отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Независимо от состава готовая ППК должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства покрытий. Получают ППК преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовую ППК наносят на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, МДФ и ДСП, пластмассы в электростатическом поле или электрокинетическим методом (трибо). Методы подготовки поверхности перед нанесением остаются почти без изменений. Таким образом, технологический процесс нанесения изделия ППК состоит из следующих стадий: Подготовка поверхности: обезжиривание, удаление загрязнений и окислов, при необходимости и возможности — преобразование (конверсия) поверхности для повышения адгезии и защиты от коррозии (фосфатирование, хроматирование). Нанесение слоя ППК на предварительно подготовленную поверхность подложек. Формирование покрытия: оплавление покрытия при температуре 140-250 ◦С, его полимеризации и охлаждение до комнатной температуры. Для грамотной работы технологической линии необходимо: а) Оборудование для оплавления и отверждения полимерных покрытий; б) Оборудование для уборки участка по нанесению полимерных порошковых материалов; в) Оборудование для межоперационной транспортировки окрашиваемых деталей. Нанесение ППК Существуют различные способы получения покрытия на основе ППК. Однако ниже будет рассмотрен лишь наиболее распространенный процесс с использованием электростатически заряженной ППК, распыляемой специальным пневматическим распылителем (пистолетом) и удерживаемой на поверхности тщательно заземленного изделия силой электростатического притяжения и подплавления ППК. Процесс осуществляется в камерах нанесения, которые оснащены системами вентиляции воздуха для предотвращения попадания ППК в помещение и совмещенными с ними системами улавливания прошедшей мимо изделия ППК для возврата ее в процесс и утилизации или обезвреживания. Пистолеты-распылители Пистолеты-распылители с питателями составляют установку (агрегат) нанесения ППК, обеспечивающую получение смеси ППК с воздухом, образование факела и приобретение частицами ППК электрического заряда. Вылетающая из пистолета заряженная ППК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) пистолета, движется под влиянием струй воздуха в факеле и силы электрического притяжения к заземленной окрашиваемой детали и оседает на ее поверхности, удерживаясь на поверхности засчет микроподплавленных частиц порошка за счет выделения тепловой энергии в процессе короткого замыкания. Применяют два способа заряда частиц ППК: коронирующим электродом, находящимся под высоким напряжением, и с использованием «трибоэффекта», т.е. эффекта приобретения разноименных зарядов соприкасающимися в процессе кинетического удара диэлектриков с различной электрической проницаемостью например, фторопласт и ППК. Камеры нанесения и системы рекуперации Конструкции камер нанесения и систем рекуперации многообразны. В последнее время в конструкции камеры нанесения ППК появилась тенденция изготавливать стены камер из специальных токопроводящих диэлектриков с целью, чтобы заряд на камере был одинаковым с зарядом ППК. Эта тенденция распространена в США и Южной Корее. Система рекуперации должна улавливать максимально возможное количество ПК для возврата в процесс (в питатель) или для другой утилизации и обеспечения необходимых экологических характеристик установки. Формирование покрытия После нанесения изделие со слоем ППК направляется на стадию формирования покрытия, включающую процессы оплавления слоя ППК с получением пленки и ее полимеризации. Для полимеризации покрытия используются печи самого различного типа: тупиковые и проходные, с электрообогревом и обогревом топочными газами, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Главное требование к ним для обеспечения качества покрытия — способность равномерно прогреть изделие с ППК при заданной температуре в течение определенного времени, достаточного для полимеризации ППК. Для тупиковых печей большое значение имеет также скорость подъема температуры. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают печи с рециркуляцией воздуха. Производители ППК в сопровождающей техдокументации указывают, как правило, несколько возможных режимов отверждения, обеспечивающих гарантированное качество покрытия для каждого ППК. Наиболее распространенные ППК полимеризуется при температуре 150—200°С. Транспортные системы Конструкции транспортных систем весьма разнообразны. В общем случае они содержат несущие системы с направляющими, по которым перемещаются подвески, с размещенными на них напыляемыми изделиями. В России разработкой и изготовлением оборудования для порошкового нанесения занимается ряд организаций. ЗАО «Высокие технологии» в кооперации с МВТУ им. Н.Э.Баумана – лидер среди российских разработок оборудования для нанесения полимерных порошковых покрытий. Сочетание точного научного расчета с инженерной интуицией позволяют специалистам компании оставаться на острие мирового научно-технического прогресса. Сегодня проектирование нового оборудования возможно только с применением совершенного аппарата современной науки. Новое оборудование компании разработано на основе самых современных наукоёмких технологий и отличается: приемлемым уровнем цен для российского рынка потребителей; высокой производительностью и надежностью; широким диапазоном размеров, конфигурацией и мощностью оборудования; максимальным использованием порошка (безотходное производство); высокой экономичностью в использовании электроэнергии; возможностью быстрой смены цвета порошка, простотой эксплуатации и технического обслуживания. Компания постоянно работает над совершенствованием выпускаемого оборудования в части повышения его технических и эксплуатационных характеристик в русле мировых тенденций развития соответствующего оборудования, в том числе по повышению электрического заряда пистолетов-напылителей, создания камер напыления в виде трансформеров, расширяющих их технологические возможности. Совершенствуются технические характеристики камер полимеризации и транспортных систем. В.Н. Музыкантов © Все права на данную статью принадлежат ЗАО «Высокие технологии». Источник |
нужны именно чертежи и технология изготовления оборудования
Цитата:
|
Да тоже перед производством стала проблема открашивать в небольших обьемах металлоизделия. Неужели не у кого нет информации по технологии изготовления мини покрасочной?
|
Сам давно ищу чертежи по изготовлению оборудования для порошковой окраски, но встречаются только всякие заумные статьи, в которых ниче не понятно, но обещаю, если нарою, то солью на форуме.
|
Пистолет покупаете Радар Казань 9000 руб
Камера полимеризации и камера напыления прекрасно изготавливается из 3-х 5 тонного контейнера. Может не эстетично. за то все работает |
Цитата:
|
Посмотри оборудование фирмы "Элстар" г. Москва. Брал 4 года назад использую без проблем. Взяли пистолет с блоком управления и бункером и шкаф с фильтрами. Окрасочную кабину сделали сами, оцинкованный лист на каркасе. Камеру полимеризации тоже смастерили самостоятельно, нагрев гибкими ТЭНами. Про контейнер идея неплохая, но нужно изоляцию из утеплителя не менее 100 мм.
|
Если эта тема кого то еще интересует нашел описание процесса и изготовление самодельного оборудования.Вот прямая ссылка
http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=29979&hl |
1. Самое сложное печка.Выложили из кирпича. Дверь есстественно утеплённая,металлическая.Утеплитель изовер. Размер 2,5*1,3*1. Внизу тены обычные воздушные 9квт. Над тенами металлический пол по которому заезжает тележка.Время нагрева 2ч.Есстественно первого нагрева , следующий минут 30. Необходимая температура 180г в течение 15 минут. Автоматика в любом киповском магазине. По началу работали даже без реле времени . Выключали в ручную.
2.Тележка. На обычных подшипниках вместо колёс.Из трубы 60*30. Тележка должна легко заезжать в печку. Продумайте съемные направляющие типа рельс. Пистолет у ближайшего распостронителя порошковой краски за 10-12 т.Распиратор и шапка в хозяйственном. Общая сумма 30 тысяч. |
Текущее время: 06:31. Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL