Как наклеить кромку ПВХ в домашних условиях
 

Основная сложность облицовки торцов двухмиллиметровой кромкой ПВХ в домашних условиях заключается не в оклейке, а в обработке кромки. Ножом два миллиметра ПВХ особо не порежешь. И даже если вы умудритесь это сделать, то потраченные усилия будут совершенно неадекватны результату. Для обработки ПВХ-2 требуется фрезер. Если у вас он есть, или есть хотя бы возможность взять у кого-либо из друзей или родственников (еще можно поискать в пунктах проката) попользоваться, то облицовка ПВХ в домашних условиях особых сложностей не представляет. Но помните — это дело крайне мусорное и запашистое! Поэтому в квартире, конечно, это делать не рекомендуется.

Самый простой способ наклеить кромку ПВХ — заказать в каком-либо мебельном цеху накатать на кромку клей-расплав. После чего клеить ее, разогревая утюгом или феном (естественно, не обычным феном, а техническим, который дает на выходе 500-600 градусов).Сам я этим способом не пользовался, поэтому про отрицательные стороны его могу рассказать только предположительно, основываясь на опыте работы с материалом.

Вообще, ПВХ — довольно легкоплавкий материал. А для того, чтобы прогреть клей , его нужно нагреть до температуры более 100 градусов. Если при накатывании на станке горячий клей ложится на холодную ПВХ, то в этом случае весь теплообмен идет через кромку. Перегретая, она очень легко меняет форму и может выгнуться «змейкой».И на торце (а обычно ПВХ-2 клеится на видимые торцы) вы получите изгиб рисунка. Оно вам надо?

Кроме того, за накатку клея с вас, скорее всего, возьмут неплохие деньги, если у вас, конечно, нет знакомых в мебельном цеху. Но ведь мы собрались экономить, а не переплачивать!Поэтому я клею кромку ПВХ на обычный резиновый клей, продаваемый у нас на разлив. Лучше всего на «Момент», подойдет и «88».

На торце панели не должно быть никаких сколов. Даже самые маленькие сколы при облицовке кромкой ПВХ очень сильно выделяются на панели. Очищаем поверхность кромки и торец панели от пыли и наносим на них ровным слоем клей. После этого, согласно инструкции, подсушиваем «до отлипа» и начинаем приклеивать кромку. Можно прижимать свернутой в несколько слоев тканью. Я предпочитаю пользоваться самодельным валиком вот такого вида:
http://svojamebel.com/i/valik.gif

Ручка и сам валик — деревянные, П-образная держалка — стальная, согнутая из подходящей полосы и сточенная полукругом (чтобы острые края не царапали панель) на точильном круге. Сам валик лучше, конечно, использовать резиновый — он будет более равномерно прижимать кромку.

Вместо валика можно осторожо подстукивать кромку киянкой. Если вы пользуетесь современной резиновой киянкой со скругленной ударной поверхностью, то лучше сточить одну ее поверхность до плоскости, иначе вам будет трудно распределить удар по поверхности — увелчивается риск скола ламината. Помните, что качество склеивания контактными клеями зависит не от того, как долго вы прижимаете склеиваемые поверхности, а от силы прижатия!

На криволинейных поверхностях, лучше всего использовать фен. Если у вас его нет, то сойдет и утюг. Как можно сильнее натягивайте кромку и одновременно разогревайте ее.

Через два часа можно приступить к обработке фрезером. Но перед этим внимательно осмотрите каждую панель — если где-то остались щели между торцом и кромкой, то прогрейте эти места утюгом или феном , до тех пор, пока ПВХ не станет мягкой и тщательно прижмите ее в этих местах.

Как я уже писал, нож и прочие ручные режущие инструменты для обработки ПВХ не годятся. Даже если умудриться обрезать кромку ножом, то, уверяю Вас, ни усилия, ни время, протраченные на это неблагодарное дело, себя не окупят.

Для обработки такой кромки, Вам понадобится фрезер. Вообще-то, для этих целей используется специальный кромочный фрезер:
http://svojamebel.com/i/1.jpg

Но если Вы не собираетесь открывать свое производство, то покупать такую машинку ни к чему. Лучше приобрести нормальный, большой фрезер. Кроме обработки ПВХ, он пригодится и для чистовой обрабтки торцов, и для пазования — как в торцах панелей, так и на пласти. А если Вы работаете с деревом, то фрезер вам просто необходим!

Не обязательно покупать крутой и дорогой, вполне неплохи фрезеры фирмы Phiolent.

Для обработки ПВХ-кромки используется вот такая фреза:
http://svojamebel.com/i/2.jpg

Перед первым использованием фрезы, желательно смазать подшипник литолом. Но как это сделать, если он закрытый? Есть простой способ смазки закрытых подшипников — его нужно просто проварить в литоле.

Первое затруднение, которое возникнет сразу же, как только Вы закрепите фрезу и подойдете к обрабатываемой панели — а площадка-то не ложиться на пласть! Ей мешает кромка:
http://svojamebel.com/i/3.jpg

Поэтому, первым делом нужно будет немного модернизировать наш фрезер, добавив ступеньку на площадку. Ее можно сделать из текстолита, фанеры, на худой конец, из ДВП — словом из любого листового материала толщиной 4-5 мм. Закрепить ее можно на шурупы, винты и т.д., главное утопить шляпки. Я поступил проще — просто приклеил ее:
http://svojamebel.com/i/5.jpg
Теперь вам нужно настроить высоту фрезы. На обрабатываемой панели этого делать не стоит. Вряд ли с первого раза у Вас получится точно настроить высоту. Возьмите какой-нибудь обрезок (но не очень узкий, такой чтобы площадка фрезера не качалась), оклейте его кромкой, и настраивайте на нем.

Обычно, как ни настраивай, после обработки остается небольшой выступ. Это не страшно, только постарайтесь свести этот выступ к минимуму, чтобы он легко срезался ножом. Когда закончите настройку, этот обрезок не выкидывайте — он пригодится вам в следующий раз. Когда возникнет необходимость снова настраивать высоту фрезы, просто поверните ее режущей частью перпендикулярно торцу и опустите площадку так, чтобы фреза плотно легла на обработанную кромку.

Фреза настроена, можно приступать к обработке панелей. Обрабатывать нужно в два прохода. После первого прохода срез наверняка будет неровный, вторым проходом выравниваем все выступы и впадины:
http://svojamebel.com/i/4.jpg

Именно в таком порядке! Если поменять проядок прохода, то фреза будет выбивать и скалывать кромку. Время от времени очищайте подшипник фрезы и кромку от налипшей стружки — подшипник может подпрыгивать на ней и срез получится неровным.

Итак, панель у Вас обработана фрезером, но это лишь малая часть работы. Тепрь вам предстоит долгая ручная обработка, которая занимает раза в два-три больше времени. Сначала нужно обрезать свисающие концы кромки. Это можно сделать большими ножницами или просто обломить, предварительно надрезав ножом. Обламывая, не забудться крепко прижимать кромку у края торца, чтобы она не отклеилась. Обрезайте не под самый корень, а отступив где-то на 0,5 мм. Лучше потратить время на обработку наждачным бруском или лентошлифовалкой, чем обрезать больше чем нужно.

Ни один фрезер не обабатывает ПВХ идеально. В любом случае останутся неровности, которые хорошо будут видны на свету. В большинстве фирм, изготовляющих мебель на продажу, никто не утруждает себя дальнейшей обработкой — срежут оставшийся выступ ножом, чиркнут пару раз тыльной стороной ножа по срезу и все.

Но Вы ведь делаете для себя? Поэтому приготовтесь потратить еще столько же времени на доведение среза до идеального состояния. Первым делом срежьте ножом оставшийся после фрезера выступ (если высота фрезы настроена правильно, то срезать вам придется тоненькую ниточку).

Если Вы клеили ПВХ на контактный клей, то скорее всего, на панели останутся потеки, наплывы клея. Будьте осторожны, срезая их. А лучше сначала удалите их тряпочкой, смоченной растворителем или бензином. После этого пройдитесь по срезу мелкой шкуркой, выровнив все «волнистости», затем отполируйте его войлоком.

Вот теперь у Вас готовая панель, не уступающая по качеству изготовленной на мебельной фабрике, а может быть и превосходящая ее!

Здравствуйте!!! Я сейчас изготавливаю кухонный гарнитур, мне требуется наклеить кромку ПВХ 0,5 около 50 метров и ПВХ 2-10 метров, Вопрос: если кромку клеить самому в домашних условиях на момент, по прочности насколько она будет уступать кромке накатанной на специальном оборудовании на клей-расплав? Мне необходимо сделать всё качественно и быстро, подскажите что лучше?

Кромку лучше покупать с уже нанесенным на ней клеем-расплавом. Накатывать самое лучшее с помощью промышленого фена(можно взять недорогой-порядка 15$). Разогревать необходимо СО СТОРОНЫ КЛЕЯ, иначе пластик будет деформироватся, а клей не разогреется. С ПВХ 0,5мм требуется осторожность, чтобы не перегреть пластик. Прикатывать самое лучшее куском войлока. Обрезать свесы можно с помощью обычного остро отточеного шпателя, для ПВХ 2мм края кромки следует подгреть феном. Чтобы закруглить(смягчить) край кромки, можно просто "соскабливать" с помощью ножа или того же шпателя. После смягчения полируем края войлоком.
Лучше обратится к спецам, хотя больше затрат

Не морочьте себе голову. Без нормального оборудования, ПВХ наклеить в домашних услових нельзя. 0,4 - более менее на полуавтомате, 2 мм. и выше - только на автомате! Лучше заказать на стороне.

всю криволинейную кромку клеим вручную, и двушку тоже, получается нормально!

serega1977a я с тобой полностью согласен, потому что я пробовал наклеить кромку "дома". Пришел к выводу: "Необходимо либо купить кромочник, либо собрать самому"

Сейчас я собрал кромочник, осталось только довести до ума (так мелочи)_

О бработка кромки фрезером я считаю это дело второе и менее важное. Ненаклеил кромку - нечего и обрабатывать.
Ну уж если наклеил, то можно и без фрезера (если кромка не 2 мм конечно) срезал триммером или ножом и потер войлоком - чисто, хорошо.
Я работаю технологом на мебельном предприятиии - там так и делают.

:):rolleyes:А если после обработки кромки появились дефекты на ЛДСП или они были (сколы), то можно просто замазать морилкой - сейчас много цветов продают. ВОТ!!

Времени было маловато, да и опыта тоже-некогда ПВХ не клеил, решил обратиться к спецам (вроде бы из нормальной организации): Накатали за трое суток. Я обрадовался мол дело сделано. Потом при сборке оказалось что кромка накатана отвратительно: во многих местах прилегала не в плотную образуя множество бугорков, часть панелей были поцарапанны при накатывании о поверхность стола и еще ........-видно у этих спецов которым я доверил такое ответственное дело, руки не из того места растут. вобщем всё необходимо было вести обратно или самому переделывать. Так как времени было мало, все нужно было сделать за три дня, решил взять все дело в сваи руки.

Сделал так: Воспользовался обычным утюгом (за не имением фена.) не много потренировался на ненужных панелях, также попробовал накатать кромку 0,5 с уже нанесенным клеем - вообщем испортил пару метров кромки и все начело получаться! С поставленной задачей утюг справился на 5 баллов

А зависит ли качество приклеивания кромки (равномерность, волны на кромке) от подачи?????. Т.е. нужно ли, чтобы резиновый вал вращался???????

Попробовал пофрезеровать свес ПВХ 2мм фрезой с радиусом 3мм. Не впечатлило. Слишком сильно завален край. Да еще ПВХ внутри гораздо светлее покрытия, поэтому смотрится поганенько. Фрезы с внутренним радиусом 2 мм пока не нашел. Но боюсь что ее применение улучшит картину не намного. Может есть какие нибудь тонкости в кромочном фрезеровании? Например, фрезеруют разными типами фрез в два прохода? Кто нибудь фрезерует фрезой под 45 град. и как это потом смотрится?

Фрезеруют вот именно такой фрезой как указал Valerian радиусом R2. Покупаем в Ками (Запорожье). Фрезер используем Virutex (в стандартной поставке идёт R3). Тонкость в кромочном фрезеровании одна - навык работы.

Чтобы края после фрезеровки были одного цвета с кромкой необходимо производить полировку ,можно слегка прогреть феном после фрезеровки или использовать жидкость для смягчения ПВХ (ее используют оконщики для удаления мелких царапин) но очень акуратно чтобы не смыть рисунок с кромки.

Что за жидкость такая, очень хотелось бы знать?

Этой жидкостью торгуют практически все продавцы ПВХ профилей для оконного производства ,я думаю названия ее могут быть разными зависит от производителя -мы используем Сosmofen №10(средний,есть еще №5 самый сильный и №15 слабый) для предпродажной подготовки ,бывает что после доставки потрется местами кромка или если ударить ПВХ кромку то вместе удара возникают напряжения и кромка становится более светлой ,то сборщики после установки протирают этой жидкостью места с дефектами и царапинами на ПВХ кромках.Как я уже говорил выше пользоваться ею надо акуратно нельзя оставлять тряпку смоченную Сosmofenом на кромке ,может ее рамягчить до пластилинообразного состояния .

Очевидно ты заказывал накатку кромки не у спецов ,а у людей именующих себя таковыми .По описанным признакам можно определить что люди которые накатывали кромку абсолютно не знают что такое технология,да накатывать кромку лучше на автоматических линиях и станках-но это не значит что вручную это невозможно сделать хорошо и качественно если хоть приблизительно знать что ты делаеш:
Во первых ,в постах выше я почел что проще накатать ПВХ0,4 чем 2мм-это не правда и вот почему: накатка кромки связана с разогревом клея при этом разогревается и кромка ,так вот чем тоньше кромка тем быстрее она прогревается начинает терять форму и тянутся поэтому появляются волны горбы неровности ,разнотолщинность и прочие неприятности,а причина вся кроется в клеях-расплавах
т.к они имеют разную цену и самое главное рабочую температуру и термоемкость,чем тоньше кромка тем ниже должна быть рабочая температура клея(до120гС)и желательно использовать не наполнненные клеи (тем дороже клей),для болие толстых кромок используются клеи с болие высокой рабочей температурой.На автоматических линиях используются тугоплавкие клеи 180-220гС в зависимости от скорости подачи детали станками-такие клеи менее теплоемкие т.к клей должен остыть уже через несколько секунд после нанесения.

Теперь на этой ветке пообщаемся.По поводу фрезы R-2 мм.При ручной обработке 2 мм ПВХ фрезой с этим радиусом будет недоработка (не хватает длины окружности) останеться тоненькая полоска возле ДСП-шного края.Правда ножом срезается лихо.А вот под 45 градусов не снимал,но 20 % делал-на любителя.

Как я понимаю, чтобы получить 20 град. нужно водить фрезер не по пласти, а по торцу детали. Фрез с углом более 45 град. я не встречал. Если фрезер не специализированный (кромочны) а народный Фиолент, то сделать аккуратно это трудно. Я уже попробовал обгоночной фрезой обработать деталь по торцу и цепанул таки поверхность ЛДСП. Пр кромочники Фестул я слышал, что у них нижняя пластина наклонена под углом 1,5 град именно для предотвращения повреждения ЛДСП. Есть ли у кого опыт снятия свесов обычным фрезером, ведя его не по пласти, а по торцу с фрезой, например, на 20 град?

Да нет,все немного прощее. На торцовочнике есть угловая регулировка от 0 до 20 градусов.Вот ей я и делал на прямолинейных деталях такой угол.
Ну и если можно?совет:купите ручной тример.И все работы с ПВХ упростяться до безобразия.

А каких производителей и марок посоветуете? На тримере, как я понял, нет угловой регулировки, упомянутой выше, и качество фрезеровки упирается в "умелые ручки"?

Я для этих целей брал ВИРИТЕКС -пишу на славянском ибо по латыни не помню.Чем он мне понравился-у него боковое крепление площадки.Перевернул ее на 180 градусов ( с небольшой доделкой) И получилась такая штука:площадка *едет* по пласти.а сам триммер с фрезой за пределами обрабатываемой поверхности.Вся соль в том,что не нужно никаких подкладок и *загубить* торец можно только если вообще его не держать.Один минус-нет плавного включения.Из-за этого часто горел
Что-же касается угловых регулировок-тут вам наверно надо вариантами фрез *поизвращаться*

По поводу нанесения клей-расплава на кромку пвх.Делал такой станок когда кромки с клеем не было года 4 назад.Нужен утюг с металлической защитой.Утюг разбираем защиту через паранитовую прокладку крепим к подошве.Острие подошвы стачиваем туда крепим кусок фторопласта с отверстием для выхода клея.У токаря заказываем валик диам мм 25-30 с накаткой. Этот ролик крепим к фторопласту с зазором.Далее делаем станину из 2 кусков дсп скрепленых Т образно на нее крепим наше хозяйство. Под валик крепим прижимной ролик( натяжной от ваз2109). Вот в принципе и все засыпаем клей включаем утюг пропускаем кромку между валиками ждем расплавления клея и протягиваем.Рулонов 20 я прокатал потом кромочник взяли.Если чего не понятно пишите обьясню

Здравствуйте. По поводу фрезировки кромки. Думаю можно попробовать концевую фрезу(без подшипника ) А фрезер расположить под углом.

ТЕОРЕТИЧЕСКИ МОЖЕТ БЫТЬ И ПОЛУЧИТСЯ, НО ПРАКТИЧЕСКИ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫ ПОЛУЧИТЕ РЕЗУЛЬТАТ УЛЕТИТ В БРАК НЕМАЛО!!!!!!

ПРОЩЕ НАЙТИ ФРЕЗУ!!!

интересная приспособа. а еслибы фото?

Использую кромочный фрезер Makita 3109 кажется модель называется. После прохода фрезером снимаю небольшой остаток кромки шпателем и тру войлокм. Все замечательно!:)

Для нанесения клея на 2-х мм ПВХ ,когда надо срочно и немного. Берёшь меламиновую кромку с клеем, наклееваешь её утюгом на тыльную сторону ПВХ и тут-же снимаешь. Клей остаётся на ПВХашке. Если клея мало, операцию повторяешь. Меламиновую лучше брать широкую, что-бы не целиться (у меня с незапамятных времён завалялась 40-ка с каким-то ужасающим декором - её и использую).

Практически нереально. Разве что какие приспособы изобретать для фиксации фрезера. Но тогда уже проще фрезу 45-градусную использовать. Кстати, на последнем моем месте работы именно такой фрезой и снимали пвх двушку поначалу - вид намного хуже, чем после скругленной.

мы пользуемся фрезой R3.полируем войлоком или флокированной досточкой.все нормально.проблем нет.пробовали R2 не понравилось

А фрезер ведете подошвой по торцу или по пласти?

http://www.mebelsoft.net/forum/showt...?t=1968&page=2
там есть фото работы с фрезером на кромку 0.5.на 2.0 аналогично

Доброго времени суток! А есть ли у кого-нибудь опыт оклеивания криволинейной детали по всему периметру. Кромка ПВХ 2,0, вручную. Как качественнее изготовить стык?

При изготовлении обеденых столов с ПВХ торцовкой по *кругу* делаем так:
На что клеить не суть (клей расплав или клей момент)-важен алгоритм.
Начинаем клеить,но см 5 (начало) не проклеено,идем по кругу.Оставшиеся 5-10 см тоже не проклеиваем.Соединяем концы (с малюсеньким припуском).Потом эти не проклееные концы (начало-конец) клеем.Этот малюсенький припуск и делает стык едва заметным.

К предыдущеиу посту:Забыл добавить:Cклевание (начало-конец) через час-полтора.
Идет *усадка*

LEKO
А чем режете кромку? У меня после ножовки заусенцы остаются и не совсем ровно.

Вспомните в былые времена,когда еще в ходу были катушечные магнитофоны клеили порваную пленку.Для *идеального* стыка требовалось идеинтичность реза (двух концов)
Сначало немного *бьем* стамеской потом по этой подрезаной полоске или ножовкой или ножницами.А потом немного напильником.

Ненадо заморачивать голову себе такой ерундой даже не думайте это такой гемор вы потратите на это столько времени лучше заплатить цеху который этим занимается а самому в это время собрать какую нибудь Тв тумбу. У меня например сейчас заказ 15 комп столов в интернет кафе естественно кромка ПВХ но у меня даже мысли не проскользнуло такой. конечно дорого обходится 1 метр 32мм - 1.7$ 1метр 16мм - 0.8$ зато качественно!!!

да с качественно это не у всех.. когда сам отдавал кромить на стороне возвращали заготовки со сколами, разгрузка, загрузка не окромленного материалла дает о себе знать ручная кромочная машинка с нанесением клея стоит не так дорого, свои деньги она отобъет,

:(у меня не получается... держится, но недолго

По поводу "спецов", скажу, все они хотят сделать много, быстро и дорого, а качество- УЖАС! Никто не сделает так как хочется самому. А в домашних условиях (если это не один шкаф и две тумбы, а для заработка) я думаю лучше хороший инструмент, он окупится. Вот думаю приобрести
http://www.virutex.ru/mods.php?name=...oid=131&bid=35
http://www.virutex.ru/mods.php?name=...oid=114&bid=35.

Был недавно на мебельной выставке. Увидел там стенд с 3Д кромкой. Сказали, что клеить её надо на обычном станке под кромку 2мм. Приехав домой покопался в нете нашёл что эта кромка клеиться на ультрафиолет. Стоит ли переходить на эту кромку если эффекта кроме красоты не будет ни какого.

в фирменном магазине инсструментов сейчас можно купить настольный кромковик за 400$ окупается элементарно и не морочте себе голову

Клеим кромку Пвх 2 мм с помощью фена. Два человека: один греет кромку со стороны клея, второй приклеивает, прокатывая резиновым валиком. Поначалу было муторно, приходилось подбирать темп (то не догреешь, то перегреешь).
Торцы обрабатываем фрезером, для этого его немного модернизировали, а далее дело техники и настройки.

Здравствуйте.
Я попробовал некоторые способы приклейки кромки ПВХ 2 мм в домашних условиях и остановился на следующем.
1. кромку ЛДСП проходим бруском с наждачкой, что бы убрать ступеньки от пилы (иначе ПВХ не приклеится плотно).
2. покрываем ДСП клеем МОМЕНТ 1, сушим 20 мин. (это грунт).
3. покрываем ДСП и ПВХ клеем и сушим 15 мин.
4. плотно прикатываем ПВХ валиком (сделал сам), проходим три раза, усилие прижима - максимальное.
5. через 2 часа срезаем навес кромки острым сапожным ножом.
6. если видны места, где кромка не пристала плотно, нагреваем эти участки феном и прикатываем валиком (устраняется хорошо).
7. снимаем фаску ножом или кромочником (у меня ручной Итальянский)
8. Проходим по кромке фетром, особенно разглаживая фаску.
9. Проходим по краю кромки феном, кромка приобретает равномерный оттенок.
Конечно времени занимает много, но результат - отличный. Специально сравнивал с кромками от станков. Основная их проблема - видны неровности от фрезы.