Дровасек тогда можно Ваше видение как это будет?

Интересное решение по пресс-формам, А в чем причина деления внешних частей формы на 4 части, почему не две половинки а 4 четвертинки? И вообще, можно же одной половинкой такой формы работать, деталюхи же зеркальные получаются, да и камень достаточно быстро остывает.

Можно конечно, только долго, лучше за раз все нагреть и выгнуть.
При таком делении видится мне лучше получатся радиусы.

4 угла обжимают все стороны детали. Если надвигать пуансон одной деталью, как обжать стороны со стрелками? А количество пресс-форм это только вопрос количества моек.

К 4 углам пришли опытным путем?

т.е. до этого пробовали цельную форму и имели сложности с боковым обжимом?

На первый взгляд, если внешняя часть будет цельной и зазор между ней и внутренней частью будет очень близок к толщине камня то сложностей с обжимом быть не должно. (хотя скорее всего позиционирование разогретой заготовки в этом случае будет более трудоемкое)

А прямоугольные отверстия во внутренней части напротив каждого угла сделаны для снижения веса конструкции или это место расположения центрирующих сердечников для послойной сборки формы?

Настасион желательно обжать со всех сторон, ровнее выйдет, а значит на следующих этапах будет меньше проблем.
Толщина камня понятие растяжимое, форма должна адаптироваться под толщину камня от 11 до 13 мм хотябы.
Насчет отверстий у меня почему-то в голову закралось подозрение что это для струбцин, полагаю раньше небыло этого прижима или же расчитывалось под него, но на случай поломки можно обойтись струбцинами.

Ну, вот совсем нечего добавить. Очень проницательно. Вот одна из предыдущих версий

кондуктор для получения кухоной мойки
 

Всем привет, я новичек на форуме, и как бы не охота влазить в разговор, но как мне кажется моя реплика будет полезной, кондуктор загиба камня для кухоной мойки не совсем правильно сконструирован, вы зажимаете камень на углах, при этом если вы это делаете один, то камень сдвинется и загнется не симметрично (хвосты будут разной длины) а это расход материала и лишнии операции. Так же вам приходится использовать второй кондуктор для обработки торцов хвостов заготовки, для создания размера и правильной геометрии для склейки изделия "О". Осмелюсь предложить свое решение, под рукой нет фотки с цеха, но есть из программы (когда рассчитывал на изготовление) на данном кондукторе производим сразу загиб двух частей "U" и не производя снятие заготовок с кондуктора производим сразу фрезеровку торцов. Геометрия мойки идеальная, погрешность при замере 30 моек +-0,5 мм по диагоналям. Кондуктор используем вертикальноВложение 105675

ARTPLAY ваша придумка мне нравится, все логично и служит нескольким целям, но судить о правильности конструкции нельзя не зная цели создания такой конструкции, если цель была загнуть камень по нужной форме то она достигнута и конструкция правильная.
Один минус, не совсем понятно как же вы прижимаете камень чтобы он не ушел?
Очень сомневаюсь в расходе материала, т.к. мы не знаем размера мойки.

По прижиму- кондуктор сконструирован таким образом, что в середине вы видите крест, в стене сделаны два упора из уголка 55, расстояния межу уголками соответствуют толщине креста, фото кондуктора размещено в положении "фрезеровка торца, если повернуть кондуктор на 90 градусов, то будет положение загиб изделия. На заготовке камня перед прогревом ставится метка "середина", на кондукторе она тоже отмечена, в кондукторе имеется упор на фронтальной стороне кондуктора, после нагрева заготовки, она устанавливается по меткам и прижимается прямоугольной бобышкой (фанера 40 мм), снизу в кондукторе специально сделан вырез в виде треугольника для струбцины, как видим деталь зафиксирована по двум плоскостям, упор в фронтальной поверхности и прижим в вертикальной, далее имеются два прижима из МДФ повторяющие радиус загиба +12,7мм (если вы обратите внимание то на кондукторе напротив радиусов сделаны грани для струбцин перпендикулярно середины радиуса) ну и края поджимаем опять прямоугольными бобышками. Снимаем кондуктор со стены (упорные уголки) переворачиваем на 180 градусов и повторяем операцию. Остывание полное камня до комнатной температуры происходит примерно 30 минут (это важно что бы не ушел размер). Затем снимаются последнии бобышки (те что прижимали концы заготовки) кондуктор поворачивается на 90 градусов в положение "торцовка" и фрезеруется копировальной фрезой, получается зеркалка (за раз не снимая заготовок фрезеруется оба стыка для склейки).
По поводу размера - мы делаем линейку из 2 видов размеров: 400х400 и 500х400, так что для нас важнее чтобы эти линейные размеры попадали, так как дальнейшие операции по донышку зависят от соблюдения данных размеров