Сверла
 

Хотелось бы знать, кто какой фирмы использует сверла для сверления под конфирмат.

обычно маде ин Юсср или китай

Специальное сверло ,три в одном, китай, а простые ещё совдеп остались.

Сверла они и в Африке...Какой "фирмы" без разницы-главное чтобы не "пластилиновые"
А вообще тебе сюда:
http://mebelsoft.net/forum/forumdisplay.php?f=114

итальянские станочные сверла по цене конечно дороже обычных но точить их пару лет точно не надо проходные сверлят чисто

Кто как и чем делает зенковку под конфирматы
 

Как ПРАВИЛЬНО зенковать отверстия под конфирматы?
У меня делают двумя способами:
1. Вначале сверлят, потом зенковкой в виде конуса зенкуют - получается хорошо, но лишняя операция.
2. Сделал на заводе насадку на сверло - получается 2 операции за один проход - долго мучился с формой зуба, в итоге сделали переднюю грань под 90град к заготовке при такой форме зенковка не врезается в материал (сверлим руками), но все равно не очень нравится результат.

Может кто поделится своим опытом в зенковке отверстий?

Кстати, присадочные станки делают такую операцию? И если делают, то как?

на присадке можно отверстия делать больше диаметром. например 7.

1- такие насадки используются на свёрлах для зенковки на станках
2 - это фрезы с зенковками
3 - Похожие использовали в ручную. Стоят относительно дёшево (Китай вроде) как по металлу не знаю, а что касается ЛДСП неплохо.
Раньше использовали самоделки из сверла 10 (токорям отдавали), называли их 3-ёх ходовыми, но потом появились точно такие фирменные (разницы нет совершенно).
Что касается лишней операции с зенкером... не знаю, не такая это проблема, если у работника под рукой шуруповёрт и дрель. Если, конечно это не поток. Тем более зенкуются не после каждого отверстия, а группами (пачками) либо всё сразу. Некоторые можно без зенковки вообще.

1 и 2 - зенкуют хороше, но действительно только на станках,
а вот 3 вариант хороший, только я делаю такую зенковку с отверстием в середине и вставляю туда сверло, на фото хороше видно как должна выглядеть правильная (на мой взгляд) заточка.

Единственное что мне не нравится в этом варианте - это необходимость контроля глубины, иногда случайно пережал и зенковка уже и заглушкой не закрывается - как сделать ограничитель?
Пробовал утолщение - но царапается материал.
В общем ищу совершенство:)

Вот как раз такие зенкера и лучше чем с 2-мя режущими кромками тем что "провалиться по глубине" сложнее. Ну а что бы ещё и на зенкер ограничитель ставить... не знаю стоит ли городить. Операция довольно простая...., рука набивается быстро.

Самый дешёвый вариант для ручной зенковки - это польский набор шарошек, в своё время покупал в районе 40 рваненьких за набор.

Использовал разные.LEUCO-цельное сверло качество*THUMBS UP*,цена примерно такая же,точить отдавали на завод инструментальщикам.Базарные составные-дешевле грязи,качество примерно такое же,работать можно и поломать не жалко.Точил сам с руки на точиле.Как вариант можно пользоваться и обыкновенными свёрлами (д7мм-пласть+зенковка,д5мм-торец),несколько дольше чем спецсверлом.

Увидел..., преобрёл что б показать... таким, сам не пользовался (писал выше);

Сам купил точно такое совсем недавно, пару сотен отверстий - полет нормальный, единственное, перед собственно зенковкой сверло желательно подать назад, чтобы стружка вылетела, иначе приходится пркладывать значительное усилие, и бывает, что о-о-п - и прозенковал милиметра 3-4 - вроде ничего страшного, но заглушка не держится.
Кстати, покупал за 14 грн (чуть меньше двух доларов).

такими пользуемся постоянно. Действительно сразу после покупки нужно делать острее затыловку. Других проблем не наблюдается.

cmt предлагает еще вот такие штуки, с напайками из тв сплава
http://i072.radikal.ru/1001/10/70ebe7b90a8bt.jpg
http://s002.radikal.ru/i199/1001/32/93e0222eba67t.jpg

Использую обычные свёрла, только затачивать нужно под большим углом и побольше оборото на дрели или фрезере.

Используем хорошие сверла по металлу, только перетачиваем под себя. Дольше ходят. Зенкуем отдельно поэтому.

Лучше бор-фрезы с цельными гранями.



На зенковку изготавливаем шайбу-ограничитель глубины с винтовими фиксаторами, или под упор в патрон. На неё клеим шайбу из фторопласта, чтобы не царапать ДСП вокруг отверстия.
В комплексной бригаде один человек часа за два обрабатывал так отверстия на 10-12 стенок после присадочников непосредственно перед упаковкой.

Очень хотелось бы увидеть в живую, выложите пожалуйста фото, если не сложно.

Пользуюсь,точно такими же!Вот только само сверло затачиваю,как для сверления по металлу!Так как заточка под дерево рвёт ламинат на ДСП!

незнаю как вам,но мне очень нравятся станочные сверла из-за их заточки.Они не рвут на выходе ламинат,отверстие ровненькое и проходит как по маслу

А зенкуете чем под шляпку конфирмата?

так есть же средний зенкер!!!!!!!:)

у меня для этой цели есть сверло на 7 с зенкером выставляемым по глубине, Бош. фирменное, что то в районе 100 руб стоило, правда пришлось переточить немного само сверло, а зенкер отличный, главное сильно не давить чтоб больше положенного не прозенковать:)

да,я тоже таким в начале работал ,обрезал сверло до 3 см и делал более острую заточку,угол сверла заваливал,но всеравно немного не то в сравнении со станочными

а подскажите обязательно ли зенковать под конфирмат? в магазинной корпусной мебели зачастую это игнорируют, а при сборке шляпка сама продавливает себе место и прячется.

Такой вариант вполне *рабочий*.Но есть проблема- на деталях ,где дырки от края 8 мм продавливание идет совместно с выдавливание края.Качество крепежа на страдает.но визуально видно выпуклость.

Перепробывал все: сверло под конфирмат (китайченка), просто в отверстие загоняли (выпуклости на краях, ламинат слазит) Мое мнение зенковать обязательно!!!! а еще как из вариантов работать с хорошим ДСП Там действительно только отверстие и все!!!!*YES*

Сверлим на сверлильно-присадочном станке,поэтому свёрла станочные фирмы "Freud",зенковка на сверле.Заточка раз в год.

Полностью согласен. Используем в основном FABA.

Знакомый пользуется обычными сверлами по металлу из быстрорежущей стали с углом заточки 120 грд…..ни разу не видел, чтобы затачивал сверла. *PARDON*

Скажите, какое минимально возможное отверстие можно сделать в стекле под кухонный стол 30мм. В дизайнерских целях

А не пробовали подклюдвать под низ дсп, под отверстие которое сверлите

Использую обычные металлические сверла - покупаю сразу наборами в гиперах по 10 штук (чтобы потом не перетачивать). Очень понравились сверла (так как долго держатся) из красного энкоровского набора.

у когото свёрла гнулись от нагрева?

Я использую сверла Хайзер, (5,6, зенк.) зенковка шарошкой, одна хорошая шарошка на годы вперед служит, не ломается и не тупится, а при удалом обращении разница в скорости почти нет, а качество зенковки отличное при любом наклоне дрели. А вообще сверла если правельно переточить то и сколов на выходе почти нет, заточка по принципу станковых сверел (на конус), сверла 3в1 не признаю их пренципиально, ломаются, тупятся, некая зависимость появляется, а то что типо быстро-не верю! по своему опыту когда через кондуктор много сверлиш (в торец) легко можно повредить ножи на сверле, приходится притормаживать, а это влияет тоже на конечный результат по времени.

Пользуйтесь упором с колечком

http://s61.radikal.ru/i173/1008/81/cb233f36af33.jpg

Сверло предназначено для сверления отверстий под мебельную стяжку (конфирмат) в древесно-плитных материалах.
Выпускается в двух исполнениях:
исполнение С5 - под мебельную стяжку 5х50
исполнение С7 - под мебельную стяжку 7х50
Сверло имеет ступенчатую спиральную часть, обеспечивающую равномерное сверление по всей глубине. Сверло изготовлено из инструментальной стали Р6М5.
У сверла предусмотрен регулируемый упор, обеспечивающий одинаковую по диаметру и глубине зенковку под шляпку стяжки.

spax
самое грамотное сверло