Ускорение производственных процессов при изготовлении мебели
 

Предлагаю в этой теме делится приемами, методами, решениями позволяющими ускорить производственный процесс при изготовлении мебели.

у меня работает несколько человек, вот как организованно:

- После распила, детали отправляются на поклейку кромки, раньше делали как все, утюгом и ножом, иногда заказывали на производстве.
Недавно приобрел инструмент для обрезки AU93 (не примите за рекламу) скорость поклейки увеличилась в 2 раза!
В процессе поклейки кромки идет сортировка, какие детали к какому шкафу (раскладывается по стопкам)

- Сверление, сквозных и несквозных отверстий
Раньше сверлили дрелью "на коленке" :), первый шаг, стали использовать направляющую для дрели, улучшилось качество сверления, перестал "бегать угол". Второй шаг, стали использовать примитивные разметочные шаблоны, получили ускорение в разметке в несколько раз!
Тертий шаг, приобрели 2 кондуктора/шаблона для сверления (чтобы не подумали что реклама марку не указываю) Процесс ускорился в разы, параллельно улучшилось качество!

- Поскольку деталировку и спецификации перед распилом делаем в базисе, то стали там же печатать сборочные чертежи. Теперь просле сверления, упаковываем каждый ящик/шкаф в упаковочный картон, прикладываем пакетик со шкантами и евровинтами, наклеиваем чертежик и едем к клиенту :)
Такие действия позволяют для сборки/замеров использовать отдельного человека, отделить производственный процесс, ну и у клиента когда привозят упакованную "как на заводе" мебель складывается ощущение серьезности фирмы.

Вот пока писал возник вопрос: в интернете встречал упоминание сврела под конфирмат, кто пользуется таким сверлом, отзовитесь, хотелось бы услышать насколько удобно и действительно ли получается ускорение?

я с недавнего времени использую пока очень нравится !
Работа ускорилась, раньше менял свёрла туда сюда, а сейчас всё одним сверлом!!
И шуруповёртом скручиваю всё!
Купил за 3$.

Это сверло очень удобно при монтаже, когда нужно быстро и точно прикрепить то, что было не предусмотренно или забыто присадиться.

Гораздо удобнее собирать, когда всё уже заранее просверленно в горизонтальном положении.

Пока не было присадочного станка, пласть размечали с помощью шаблонов, рулеток, линеек, угольников и сверлили дрелью.
А вот для присадки в торец (кондукторами пользоваться не всегда удобно и быстро), у нас был сделан самодельный станочек.
Делается он достаточно просто: берётся небольшой движок, на вал насаживается патрон (можно использовать обычную дрель, но её сложнее жёстко зафиксировать). Движок прикручивается к столу. К этому-же столу приделывается сверху ещё один стол с таким расчётом, чтобы до центра сверла получилось 8 мм. Ставим линейку (рейка из ДСП) на струбцинах, выставляем нужный присадочный размер и вперёд.

Это самый примитивный вариант. Станок можно модернизировать на сколько хватает фантазии. Можно врезать линейки в стол для быстрого выставления размера, можно сделать регулируемую станину(чтоб сверлить не только 16 ДСП). Конечный результат - повышение скорости и точности присадки.

На мой взгляд удобнее использовать такое сверло когда в наличии только одна дрель(чтобы не перезаряжать свёрла). Его плюс втом что вы получаете за один проход сразу : отверстие в торце, пласти и фаску под головку конфирмата.http://i028.radikal.ru/0805/84/ce4433b4092d.jpg
Находясь же в цеху как простой вариант наличие двух дрелей :в одной сверло 4,2мм, в другой 6мм.Если детати однотипные ,например две одинаковые боковины шкафа, то обе детали можно стянуть струбцинами и засверливать сразу две по уже размеченной верхней детали - это тоже достаточно экономит время.Ну и само собой чем больше мы в своей работе используем шаблонов и приспособ тем больше остаётся времени чтобы общаться на нашем с вами форуме

по мнению наших мастеров такое сверло по качеству лучше не фирменное, а самодельное (заказать или купить у токаря из металла лучшего качества)

P.S. по ходу, поляки экономят на металле

Возможность применения
 

механизма от неисправного фрезера для изготовления присадочного ручного станочка.
В мастерских по ремонту элинструмента много инструмента не подлежащего ремонту можно найти на запчасти, там приобрел фрезер БОШ 900 АСЕ за 8 долларов. Проверил работает, приобрел с отрезанным сетевым шнуром, деформированной направляющей (перетянули стопор) и оторванной головкой микровинта. Направляющую шлифанул шкуркой, приклеил на эпоксидку головку на винт, подключил шнур - и фрезер готов к работе!
Но речь не о том, есть идея использовать подъемный механизм от фрезера для дрели, чтобы обеспечить перпендикулярность отверстий и необходимую глубину сверления.
Как думаете стоит попробовать, или уже кто-нибуть сделал?

Прошу подсказать как сделать направляющую для дисковой пилы.
Есть Макита 5900 на 235 мм, весит 7 кг, приобрел по необходимости на рынке, цена устроила 63 доллара, как её приспособить для раскроя ЛДСП?
Или лучше взять полегче модель?

В работе используем тонкие конферматы(5мм),както на монтаже сломалось конферматное сверло(3,5мм),стали сверлить 4-кой,разницы практически никакой,конферматы влетают,притягивают и держат отлично.

Согласен, сверло под конфирмат должно иметь две победитовые напайки в месте, где идёт выборка под фаску для конфирмата. Только тогда оно действительно представляет практическую ценность.

купил на рынке , поменял шестигранный зажим для сверла на обычный винтик под крестовую отвёртку и сверлю вовсю... Правда сверло поломалось с "иглой". Аналогичное не нашёл на рынке. Поставил обычное . Сверлит дальше... И точность сверления выше , чем при исползовании 2 разных свёрел на доли миллиметра:)