а при чем здесь действие №3? я то понимаю разговор про действие №2 должен идти.. и только
предлагаю закончить( по ходу сам себе предлагаю), каждый прочитав увидит то что хочет увидеть и сделает выводы для себя сам.

Правильно. Когда рез детали осуществляется без помощи упора каретки , а по правому упору . Когда например надо вырезать из заготовки шириной 200мм деталь 180 мм. Ставим правый упор на 180мм и протягиваем деталь по нему. Каретка при этом неподвижна

Еще раз повторюсь все пляшет от основной пилы,она не регулируется,все остальное подлежит регулировке,и подрезной узел регулируется по параллельности к основной пиле.Модель Filato-3200B

Я начал- мне и подводить итог. Станок на фирме где я арендую место и пилю свои заказы. Иногда они просят меня починить чего-нибудь из оборудования. Я ведь в прошлом наладчик станков с ЧПУ- электронщик, так что кое-какой опыт ремонта есть.
Но это не фрезерный ЧПУ, я даже затрудняюсь сказать какая ось Х на форматнике, а какая Y.
Итак:
1.Ступенька от подпилка при резе с правого упора.
Проверяю параллельность подпилка основной пиле и точность левого упора и линейки. Все красиво. ( 5 рез и.т.д.)
2. Проверяю точность правого упора.
Некрасиво. На выходе с основной пилы зазор на детали недопустимо большой. ( на глаз) Деталь прямоугольная, сделанная на левом упоре.
3. Смотрю на правый упор. Узел имеет две степени свободы. Перпендикулярно пиле линейка скользит по штанге ( Спасибо ZilovV, ), и параллельно движется только сам упор- алюминиевый профиль.
4. Предполагаю, что слабое место-это узел правого упора, и пытаюсь его подстроить. Самое интересное, что почти удалось. Долго описывать, но в одном положении этого алюминиевого упора- все идеально, но при смене позиции упора неисправность не уходит.
Умом понимаю, что нужно регулировать штангу, но времени и желания нет, у меня заказ и таймер тикает. Вот решил взять помощь клуба, убедился в правильности своих предположений . Всем Огромное Спасибо! Жду когда настроят, чтобы пилить следующий заказ.
Ребята, у нас проблема в терминологии- одни и те же детали мы называем разными словами, а это приводит к путанице и нервам. Может словарь какой забабахать- улучшает понимание.

К стати, у меня в мануале к станку она называется направляющая балка. Алюминиевый упор -рейсшина .

направляющая балка задней линейки обычно цельнометалическая, круглого сечения 30-50 мм толщиной, в ней имеются вкрученные регулировочные винты, первые два из которых, которые вворачиваются в рабочий стол, сажают на герметик на заводе изготовителе - ОНИ ОТРЕГУЛИРОВАНЫ И ТРОГАТЬ НЕ НАДО!!!! Следующие винты регулируются - в зависимости от того куда отклоняется направляющая (алюм профиль), их можно порегулировать

Я линейку регулирую так.
Беру лист пластика 4 мм (он хорошо пилится и не оставляет мохры на пропиле, рез четкий и точный) около 1*1м или что есть, кладу на каретку, прижимаю к поперечной линейке каретки и делаю рез. Естественно, сторона пластика, прижатая к поперечной линейке должна быть ровной. Пару миллиметров достаточно снять, кому пластик дорог. Затем останавливаю станок, отвожу каретку с пластиком назад и подвигаю его вправо к продольной линейке, которую и нужно отрегулировать. В идеале, пластик прижатый к поперечной линейке должен без зазоров по всей длине лечь на продольную. Если иначе - продольную регулировать до устранения зазора. Как - у всех станков задумано по разному, от специальных винтов до прокладок под бобышки. И регулировать так нужно именно продольную, поперечная на каретке регулируется иначе! Кстати, продольная таким способом выставляется правильно даже при сбитом положении поперечной линейки, продольная линейка ставится так параллельно ходу подвижного стола.
После этой регулировки след от подрезки при резе от продольной или параллельной линеек становится одинаков.

геометрия Альтендорф Ф45
 

Столкнулись с такой проблемой, 2-3 часа работы и сбивается угол 90 градусов на упоре.
В чем может быть причина?

Маловато информации для каких-то выводов. Если после остывания станка угол восстанавливается, то перегрев подшипников, если нет, то что-то связанное с вибрацией. В любом случае ответ не может Вас удовлетворить.
По классификации отказов- это самые трудные. Периодический отказ, ухудшающий работу устройства.
Нужно искать закономерности:
1. 2-3 часа работы.
2......
3......
и так далее, тогда можно делать выводы.

Причина может быть банально проста:один "чётко поставленный" удар торцом ДСП при укладке листа и геометрия не то что нарушена,а вообще пошла по бороде.
Наблюдал подобное не раз.