Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N. ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере). В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель). Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение). ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ 1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль. 2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью. 3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм, 4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения. 5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства. Помещение для напыления Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С. При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий. Помещение для шлифовки Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту. |
ИСКУССТВЕННЫЙ ЖИДКИЙ КАМЕНЬ GRANATEX®
ИСКУССТВЕННЫЙ ЖИДКИЙ КАМЕНЬ GRANATEX® http://www.polydeck.ru/new_index/dgidki/grubergr.gif
Жидкий камень Granatex® разработан американской компанией GRUBER SYSTEMS, лидером в производстве оборудования и расходных материалов для производства изделий из искусственного камня. http://www.polydeck.ru/new_index/dgidki/99.jpg О технологии применения Полидек - изделия из жидкого камня Жидкий камень Granatex® – это жидкий материал, созданный на основе соединения ненасыщенных полиэфирных смол и наполнителя, отвердевающий при добавлении специальных реактивов: отвердителя и ускорителя. Фактически, жидкий камень это искусственный камень в жидком виде, то есть полуфабрикат для любого изделия из искусственного камня. По своему составу, техническим и прочностным характеристикам, жидкий камень абсолютно идентичен листовым покрытиям. Но не следует обольщаться и полагать, что если вы приобрели жидкий камень – золотой ключик у вас в кармане. Жидкий камень требует знания технологии и наличия определенных практических навыков, Жидкий камень Granatex® может применяться для изготовления изделий методом отливки или методом напыления – Spray Technology. Жидкий камень Granatex расфасован в полиэтиленовых емкостях (ведрах) по 20 кг. Существует несколько видов жидкого камня Granatex®, различающегося по способу применения: - жидкий камень для отливки без применения гелькоута, - жидкий камень для отливки с использованием гелькоута, - жидкий камень для применения методом напыления, - жидкий камень с предускоренной основой, - жидкий камень с основой без добавления ускорителя. Granatex® в жидком состоянии способен принять любую форму: столешнице из такого камня, можно придать оригинальный изгиб, барную стойку – сделать змеевидной, округлой, многогранной. Отверждаясь, жидкий камень Granatex® приобретает все лучшие свойства полированного камня, но остается при этом теплым на ощупь и гораздо более легким. Полидек - искусственный жидкий камень Процесс склеивания листового камня, в отличие от производства изделия с использованием жидкого камня, не требует большого количества времени и специального оборудования. Однако, стоимость листового камня несоизмеримо выше стоимости жидкого камня вместе с затратами на его обработку. Это связано с тем, что Gruber Systems изготавливает наполнители на собственном предприятии, а большинству компаний производящих жидкий (литьевой) камень приходится наполнители закупать, в том числе и на Gruber Systems. Именно поэтому жидкий камень Granatex® - это хорошее сочетание невысокой цены и отличного качества. Нанесение жидкого камня производится методом напыления на подготовленные поверхности или отливки в формы, что исключает расходы связанные с раскройкой камня, которые существуют при использовании листового материала. Это также существенно снижает стоимость готовой продукции. Технология применения жидкого камня Granatex® проста и экономична. Она является приемлемой и для крупных производств и для небольших цехов. О свойствах и возможностях жидкого камня Granatex® Среди наиболее интересных и привлекательных свойств жидкого камня Granatex® – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов. Несомненно, использование жидкого камня в таких целях потребует дополнительных знаний в области производства форм и армирования, но результат будет достоин внимания и уважения публики. Ведь жидкий камень Granatex®, как ни один другой материал не позволит вам с такой легкостью создать причудливые и неординарные формы изделий. Объемные и массивные изделия из жидкого камня Granatex® выглядят как настоящие, но при этом имеют небольшой вес и, если говорить о деньгах, невысокую стоимость. Фрагменты изделий из жидкого камня Granatex® можно склеивать между собой при помощи клея для «бесшовной склейки» так, что место соединения деталей будет совершенно незаметным. Метод бесшовного склеивания особенно важен при монтаже сложных и объемных конструкций или архитектурных форм. Основой метода «безшовного» склеивания является специальный высокопрочный клей для искусственного камня . Полидек - клей для бесшовного соединения жидкого камня Столешницу из искусственного жидкого камня темного оттенка, можно инкрустировать светлыми полосами или узором, вклеить в нее стеклянные декорирующие элементы, металлические буквы (например, логотип). Жидкий камень Granatex® также хорошо сочетается с натуральным деревом и шпоном. Литьевой камень Granatex® широко известен как незаменимый материал для изготовления ванн и раковин, лестниц и балясин, моек и столешниц для мебели, используемой в кафе, барах, ресторанах, торговых залах, кухнях, ванных, бассейнах, медицинских учреждениях, парикмахерских и салонах красоты. Фактура жидкого камня Granatex® напоминает гранит, что придает изделиям из него особое благородство и привлекательность. Палитра цветов у этого материала достаточно широка, чтобы можно было реализовать любой замысел дизайнера. Granatex® имеет свыше 350 стандартных расцветок в мелкой, средней и крупной фракциях. Мелкая и средняя фракции (GTX 200, GTX 250, GTX 350, GTX 400, GTX 500, GTX 501, GTX 600) могут применяться как для заливки с вакуумным миксированием (SOLID SURFACE), так и для напыления. Жидкий камень Granatex® GTX700 является крупнофракционным материалом и может применяться только для заливки. Жидкий камень не стареет и не утрачивает привлекательности, заложенной в его оригинальной структуре, которая в течение многих лет не подвержена изменениям и устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей. Помимо этого, покрытие из искусственного жидкого камня так же прочно, как и натуральный камень, оно не боится царапин, потертостей и коррозии. Жидкий камень Granatex® в отличие от натурального камня не гигроскопичен, другими словами – не впитывает влагу. Он устойчив к пятнам от чая, кофе, варенья, не окрашивается соком от фруктов, на нем не остается пятен от шампуня, масла, бензина, пищевых ингредиентов и входящих в их состав красителей. Жидкий камень, как минерально-полимерный материал не вступает в реакцию ни с водой, ни с воздухом, ни с растворами кислот и щелочей. Granatex® не предрасположен к развитию бактерий и не требует особого ухода. Жидкий камень Granatex® в отличие от листового искусственного камня устойчив к высоким температурам. Пятна от сигарет или возникающие со временем царапины легко убираются шлифовкой и полировкой. Для ухода за столешницами из Granatex® рекомендуется использовать жидкие и гелеобразные моющие средства. Полидек - жидкий камень разнообразие форм Применение изделий из жидкого камня Granatex® создает ощущение роскоши, основательности и постоянства. Наличие в интерьере камня Granatex®, как бы, характеризует заведение с положительной стороны и говорит о респектабельности владельца. |
вопрос как он по жевучести и ремонтопригодности
|
Кто нибудь пробовал изготавливать столешницы с напылением из
жидкого камня? Выскажите свое мнение. Какова сибестоимость 1 квадратного метра в итоге? И интересует сравнение между листовым покрытием и жидким(напыление). |
Технология производства искусственного мрамора и камня в домашних условиях
Что такое литой камень?
Этот материал имеет несколько названий: искусственный мрамор полимербетон промышленный мрамор литьевой камень литой камень Изделия из литого камня легко моются жидкими моющими средствами не содержащими образива. Литой камень – это композиционный материал, состоящий из натуральной мраморной крошки и полимерного связующего. Натуральный мрамор – экологически чистый материал, так как является осадочной породой. В качестве полимерного связующего используются высококачественные полиэфирные смолы. Все используемые в производстве материалы имеют гигиенический сертификат в РФ. Благодаря своему составу литой камень обладает целым рядом преимуществ по сравнению с натуральным мрамором: - стойкость к коррозии; - минимальное влагопоглащение; - высокие антибактериальные свойства; - морозостойкость (до - 50' С); - низкая теплопроводность (высокая теплоизоляция); - стойкость к истиранию и вибрациям; - износостойкость в 2 раза превышает износостойкость мрамора. Одним из неоспоримых преимуществ литого камня является его ремонтопригодность. В отличие от натурального мрамора царапины, сколы и др. дефекты на поверхности литого камня могут быть легко устранены. Применение широкого спектра пигментов и декоративных полимерных компонентов позволяют получать практически неограниченную гамму цветов, а также создавать имитацию различных пород натурального камня – мрамор, оникс, гранит и т.д. С удивлением обнаружил что по подобной технологии построены Египетские пирамиды, стеллы, памятники и другие архитектурные сооружения. Поэтому ни одна фирма, будь то так называемые создатели SHOCK, Corian и др., не может претендовать на авторские права. Искусство принадлежит народу. ЛИЧНЫЙ ОПЫТ: Для пробного образца использовался РЕДОНТ-3. Он является сырьем в стоматологии для изготовления базисов. Его аналоги ЭТАКРИЛ и ФТОРАКС. Но эти материалы удобны только для пробы, поскольку выпускаются в небольшой упаковке (250гр.) и немного дороже по сравнению с техническими АСТ-Т, БУТАКРИЛ. И их можно свободно преобрести в стоматматериалах, а иногда даже в аптеке. АСТ-Т и БУТАКРИЛ продаются в минимальной упаковке 5 кг порошка и 5 л жидкости. Т.е. для приобретения опыта и навыка можно потренироваться на малых объемах. В качестве наполнителя я использовал мелко набитый щебень (до 4 мм). Можно использовать обычный песок, окрашенный щебень и песок. Данные пластмассы используются также для изготовления пресс-форм для отливки из полиэтилена и т.п. Можно изготовить стол, или дверку, или надгробный памятник. Изготавливается рамка из железа соответствующей формы. Ну допустим для стола метр на метр вы изготовили рамку с внутреним размером метр на метр. Желательно чтоб эта рамка была разъемной для удобства доставания готового изделия. Внутренняя часть рамки фрезеруется под тот профиль который вы хотите придать кромке стола. И главное хорошо полируется. Эта рамка ложиться на стекло. Стекло должно быть очень идеально протерто. Потому что на соприкосковении отливки со стеклом образуется идеально прозрачная и ровная глянцевая поверхность. И даже обычный отпечаток пальца прилипнет на отливку. Затем в рамку заливается смесь материала со щебенкой или тем наполнителем что вы выберете. В количестве щебенки можно не стесняться. Чем больше - тем меньше расхода материала. Дальше - опять же удешевление изделия - вкладываете в залитую рамку плиту ДСП соответствующего размера, но чуть меньше от рамки, чтобы по краям эта плита тоже оказалась залитой материалом. Даете час высохнуть и подогреваете теплым воздухом. Через полчаса все окончательно затвердеет. Если вы изготовили форму из полиэтилена или гипса, то полученное изделие прийдется полировать. Но мой вам совет - на стекле получается такая классная отливка, что ни одной полировкой не достич. Если на готовом изделии произошло повреждение любого типа - не отчаивайтесь. Разведите опять немного материала и заливаете повреждение. Этот материал сам с собой настолько целостно соеденяется, что снова становится монолитом. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ: АСТ-Т и БУТАКРИЛ стоят 210 гривен комплект (5 кг+5 л). Это примерно 40$. При смешивании компонентов 5 кг+5 л=9,5 литров. Добавим щебня или песка, и выйдет примерно более 15 литров. Если делать отливку с использованием ДСП (например двери или подоконник), при этом слой материала чтобы составлял примерно 4 мм. ДСП 16 мм + слой 4 мм = 2 см. В таком случае 15 литров хватит на 3 метра квадратных изделия. У вас получиться что щебень бесплатный, ДСП стоит копейки. Вот и выходит стоимость 3 м2 = 40 $. Пусть 1м2 = 14$. А готовые изделия, если поищите в интернете, стоят 400-600$ м2. Самые дешевые я встречал по 200$. Вот и получается что дурят нашего брата, как в Макдональдсе. Склеивание Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. Окрашивание Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами. Механическая обработка Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, резерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами. Сведения по технике безопасности и промсанитарии ЛИТЬЕВОЙ МРАМОР С точки зрения химии полимербетон - это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола (18-21% смолы и 78-81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя). По заключению финской фирмы NESTE Chemicals защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, необходимые для использования на улице и в помещениях. Тротуарные плиты из литого мрамора, уложенные на опытном участке 11ИИЖБ в 1967г., и тротуар, выложенный в те же годы в Брестской крепости, находятся и по сей день в хорошем состоянии. В Средней Азии с 1962г. облицовка из искусственного мрамора скатов гидротехнических сооружений, подвергающаяся сильному воздействию сбрасываемого (60-80%) годового стока и донных наносов (40-100 тыс.м3 наносов). В межпаводковые периоды облицовка подвергается атмосферному воздействию и высокой солнечной радиации. Одним из направлений применения искусственного камня являются сантехнические изделия. Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестничные ступени, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы, изготовленные из искусственного мрамора. Андрей |
Стоимость "жидких камней" как сырья (если покупать у диллеров в России) начинается от 10 евро за 1 кг. На поверхность толщиной 3 мм и площадью 1 кв. метр расходуется около 5 кг "камня" с учетом того, что часть останется в распылители, в ведре, на руках и в легких рабочего. Плюс грунтовка и маска, итого думаю себестоимость такой поверхности будет около 60-70 евро за 1 кв метр. Добавим сюда другие расходы и прибыль фирмы, которая его наносит, получим цифру от 120-150 евро за 1 кв. метр.
По времени изготовления - минимум 3-4 часа, в зависимости от используемого оборудования и площади изделия. Самое забавное, что такие "жидкие камни" можно делать самостоятельно, и их себестоимость будет около 2-3 евро за 1 кг (против 10 евро у поставщиков). И в качестве грунта и маски также можно использовать другие, гораздо менее дорогие материалы. Надо только знать технологию изготовления и иметь фантазию. Выдержка про литьевой мрамор - это из технологии, которую в Интернете продают за 1$. В общем, столько она и стоит согласно представленной информации. :D Про живучесть: твердый "жидкий камень" это фактически такой же материал как и Кориан, Старон и иже с ними. Потребительские свойства те же, кроме пожалуй одного - жидкий камень не является термопластом. |
А как изготовить букву Z для послдедующего нанесения камня. (см. вторую фотку слева)
|
Цитата:
Готовое изделие шлифуют и полируют. |
Цитата:
Что значит герметизируют стыки? Какие стыки? От чего и чем герметизируют? И как в таком изделии регулировать его толщину? Как шлифовать в завитках складок? Пролейте свет на сии моменты. :confused: |
Технология изготовления литьевого (искусственного) мрамора в домашних условиях
Автор: неизвестенОбщая характеристика материала Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в России сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п. В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.). Полимерная матрица (20% ) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80% ) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала. Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам. По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д. Содержание
[свернуть]
___________________________________ Цитата:
|
Текущее время: 07:27. Часовой пояс GMT +3. |
Powered by vBulletin® Version 3.8.12 by vBS
Copyright ©2000 - 2024, Jelsoft Enterprises Ltd.
© 2007-2023 PROMEBEL