Первенство мастер-классов "Мастер-наставник 2015" . Конкурсное задание №3
 

Изготовление выреза под варочную поверхность, от разметки до полной готовности.
Фото или видео, возможно чертежи, используемый инструмент, приспособления, последовательность работ.
Красиво, информативно.

http://s018.radikal.ru/i527/1503/b6/9d3951d2d8cc.jpg

Ждём работы.

-А научишь меня заклинанию:"Вырез под варочную"?
-Какому такому заклинанию?Нет там ни какого волшебства.Тащи пилу!Как раз надо вырез сделать.Столешка уже готова.
http://f19.ifotki.info/thumb/9423f5b...b217576114.jpg
-Размечаем.Приклей-ка скотч,а то не видно на черном.
-А как размечаем-то?
-Да тут все просто-по центу базы.
-А где база?
-Шаблон переверни,там все обведено.
http://f19.ifotki.info/thumb/96bf616...b217576345.jpg
-Теперь нам надо в углах сделать отверстия.
-Держи,дядя волшебник,дрель.
http://f19.ifotki.info/thumb/36e4bf9...b217576482.jpg
-Дрелью ровно не просверлишь,вот как надо.
http://f19.ifotki.info/thumb/c191547...b217576547.jpg
http://f19.ifotki.info/thumb/1b76f43...b217576723.jpg
-Теперь берем пилу и выпиливаем.
-Как пилу?Надо же фрезером.
-Как надо я знаю.Тебе как надо показать или как я делаю?
-Как ты...
-Вот и не умничай,а то...
-Да знаю я,знаю...В пылесос превратишь...
http://f19.ifotki.info/thumb/75a779d...b217576975.jpg
http://f19.ifotki.info/thumb/8f58571...b217577085.jpg
-А в углах-то?Не достает пила!*ROFL*
-Лобзик достает.
http://f19.ifotki.info/thumb/e74b8f0...b217577179.jpg
-А теперь главное,берем машинку и все риски сошлифовываем.
http://f19.ifotki.info/thumb/398149c...b217577256.jpg
http://f19.ifotki.info/thumb/140191e...b217577295.jpg
-Ну и радиус 2-3 проходим.
http://f19.ifotki.info/thumb/95f1bd9...b217577433.jpg
http://f19.ifotki.info/thumb/2a05214...b217577458.jpg
-Клеим фольгу.
http://f19.ifotki.info/thumb/59773cd...b217577523.jpg
-Едем на монтаж.
http://f19.ifotki.info/thumb/fc408f5...b217578706.jpg

Конкурсное задание №3.
 

И так,делаем вырез под варочную панель(в дальнейшем ВП).
Практикую две последовательности выполнения:
1.Известны точные размеры столешницы,корпусов и положение ВП,а так же ее установочные размеры
Тогда вырез делается ещё до вклейки рёбер жёсткости,наклейки кромки и подворота.Углы усиления,рёбра вклеиваются уже потом.
2.Столешница изготавливается по чертежу заказчика(часто даже без выезда на замер)
В этом случае вырезы делаются после проведения необходимых замеров когда на объекте уже установлена кухня.
Столешница изготавливается с припуском на окончательную обработку,рёбра и углы усиления вклеиваются согласно размеров обозначенных на чертеже.
Второй вариант практикую только с проверенными клиентами в чьей технической грамотности нет сомнений.
В этот раз работаем по варианту №2.
Столешница выклеена ещё в октябре 2014г. и ждала своего часа.
http://s019.radikal.ru/i644/1506/cd/06318b1a334at.jpghttp://s017.radikal.ru/i430/1506/e4/a520fdef7841t.jpghttp://s020.radikal.ru/i705/1506/97/7043557d28d8t.jpghttp://s017.radikal.ru/i406/1506/fe/b38343241943t.jpg
После проведения контрольных замеров пласть обрезана в размер.
Размечаем положение корпусов и отмечаем центр выреза под ВП:http://s04.radikal.ru/i177/1506/bc/cc80d7e7c7a4t.jpghttp://i056.radikal.ru/1506/c3/721a71d89590t.jpg
Согласно полученным от заказчика размерам(модель ВП.)и применяемому инструменту(фреза+копировальное кольцо) с помощью струбцин и термоклея фиксируем шаблон:http://s013.radikal.ru/i323/1506/45/3b0c3c58cbcet.jpghttp://s008.radikal.ru/i305/1506/a1/7118945ef77et.jpg
Сегодня это подходящие по размеру четыре полоски ЛДСП18мм.Внутрь шаблона вклеиваются четыре дополнительные полосы с таким расчётом чтобы не мешали вести фрезер(т.е.расстояние между шаблоном и доп.полосой должно быть больше диаметра копировального кольца)Доп. полоски служат опорой при фрезеровке,а так же обеспечивают лучшее пылеудаление.Работать намного комфортней,быстрее.Прорезание выреза занимает всего около пяти минут.
Меняем фрезу с 12-и мм на 19-ть мм. и делаем в углах выреза так называемый "безопасный угол":http://s020.radikal.ru/i700/1506/d0/16ec471ae2d6t.jpg
В принципе от этой операции можно и отказаться ведь в углах нормально отфрезерованный радиус 6мм.Но это предельно минимальный размер (если ориентироваться по руководствам производителей).Поэтому считаю необходимым увеличить его до максимально возможного.Исходя из ассортимента имеющихся фрез это 9,5мм(в реалии получается 10-12мм,делается "с руки").
После этого по краю выреза фрезеруем калёвку,радиус 3ммhttp://s016.radikal.ru/i335/1506/5b/d0612165f6c6t.jpg
Переворачиваем столешницу и на подвороте делам два паза для крепёжных лапок панели(при установке "лапка" вместе наложения на камень расплющивается и под нее подкладывается полоска резины или просто пара силиконовых фасадных амортизаторов):http://s019.radikal.ru/i615/1506/5e/ec3c473932bft.jpghttp://i016.radikal.ru/1506/a2/07a07d9531b9t.jpg
Ну и собственно говоря готовый вырез под варочную панель:http://s019.radikal.ru/i626/1506/a3/aede5058510at.jpghttp://s019.radikal.ru/i620/1506/0c/2a87e42c0531t.jpg
После установки столешницы края заклеиваются алюминиевой фольгой.На стену в районе выреза крепится дополнительная планка служащая опорой для столешницы.
На всё,про всё ушло времени один час тридцать семь минут.
Включая:
1.Подготовительно-заключительные операции(разметка,поиск планок и установка шаблона и т.п.)
2.Промежуточные уборки рабочего места.
3.Два перекура.
4.Один разговор по телефону.
5.Проведение "фото сессии"
Медленно?
Может быть*PARDON*Но и задачи"на скорость" не ставилось.......

Целенаправленно изготовлением изделий из иск. камня не занимаюсь. Точнее, занимаюсь изготовлением мебели, а изделия из иск. камня являются к ней дополнением. В данной ситуации речь пойдет о врезке (мойки и вар поверхности) в столешницу моим знакомым на уже готовую фабричную кухню.

Все сказанное мною скорее дополнит вышеописанные способы врезки, чем откроет что-либо новое.

Если говорить о способах врезки, то можно разобрать три самых распространенных из них:

1. При помощью ручного лобзика и фрезера. Изначально запил делается лобзиком после чего неровности (сколы, глубокие «риски» и т.д) отпиленных краев обязательно фрезеруются. Дальнейший процесс опишу ниже.

2. При помощи ручного фрезера, в комбинации с шаблонами (готовыми приспособлениями разных производителей, самодельными направляющими и т.д.). Дальнейший процесс опишу ниже.

3. При помощи погружной пилы. Дальнейший процесс опишу ниже.

Все эти способы достойны внимания т.к. не слишком трудоемкие (относительно) и не требуют дорогостоящего оборудования (станков и т.д.).

Если говорить о моем выборе, то третий вариант мне ближе, потому как

- данную операцию можно делать на изделии уже после основной шлифовки, с min. риском поцарапать поверхность. Что является немаловажным фактором на крупногабаритных изделиях, которые предполагают предварительный распил на части для последующей склейки на объекте. В таких случаях желательно вначале сделать основную шлифовку перед распилом. И впоследствии легче работать с менее крупными деталями (делать врезку, а так же склейку подложек, усилений и ребер жесткости).

-врезка погружной пилой в комбинации с пылеудалением менее пыльная, чем в первых двух вариантах.

-врезка погружной пилой менее трудоемкая, чем в первых двух варианта.

Ну и о самом процессе.

Делая разметку подклеиваю малярную ленту чтобы лучше было видно карандаш (фото№1).

По крайним углам сверлю отверстия при помощи ручного фрезера. Отверстия можно делать и дрелью и шуруповертом, но перпендикулярность инструмента фрезера и качество выполнения задачи вне конкуренции (фото№2-3).

Далее погружной пилой вырезаем посадочное место под мойку или вар. поверхность. Допиливаем лобзиком недорезанные диском радиусы и подшлифовываем данную подрезку (фото№4).

В углах выреза под мойку или вар. поверхность подклеиваю усиления из остатков камня т.к. данные места больше всего подвержены нагрузкам при работе, транспортировке, использовании и т.п. Так же усиливаются и все швы склейки камня( фото№5).

Т.к. при подклейке усилений используются струбцины, то в местах склейки создается внутреннее напряжение. Впоследствии данное напряжение чревато появлением трещин. Если говорить о вар. поверхностях то в процессе ее использования камень нагревается (расширяется) и это напряжение усиливается. Чтобы это напряжение снять, в углах выреза, фрезой делается небольшой заход (фрезеровка). Ее размер зависит от наложения верхней панели (мойки, вар. поверхности) по отношению к самому вырезу (фото№6) .

Далее грунтую и подклеиваю подложку. Облагораживаю вырезы, придавая им небольшие радиусы (фото№7).
После установки столешницы, вырезы обрабатываем силиконовым герметиком. Перед установкой вар. поверхности для доп. защиты от нагревания и расширения материала вырез заклеиваем фальгой (фото№8-9).

С полным процессом изготовления и установки вышеописанной столешницы можно ознакомится по ссылке
https://cloud.mail.ru/public/EkXw/PhptmFApm

P.S. Не берусь утверждать, что данная схема и принципы работы идеальны. Это лишь мое видение и предпочтение, с учетом возможностей и средств имеющихся в моем распоряжении.