Оборудование для столярки
 

Занимаемся корпусной мебелью. Распиловочник,кромочник,присадочный.
А кто подскажет какая линейка оборудования нужна для производства изделий из массива (мебельные фасады, межкомнатные двери и т.д.)
Про специалистов понимаю , ориентиров. объем 100 м. кв. мебельного фасада.
Заранее благодарен.

Тут требуется оборудование на большую сумму:
- Маятниковая пила;
- Циркулярка;
- Фуговальный(лицевой) станок;
- Рейсмус;
- Торцовочный станок;
- Вертикально-фрезерный станок;
- Долбёжный/сверлильный станок;
- ШЛПС (желательно);
- Компрессор и купол вытяжной;
- и тонна ручного инструмента (дрели, фрезеры, лобзики, cтеплеры, ручная дисковая пила (паркетка), шлифмашины, краскопультЫ (разные), мелочёвка, всего не перечислить . . .
- ХОРОШИЙ комплект фрез.
Если Вы не собираетесь плотно заняться столяркой, то проще заказывать готовые фасады. И ваш риск напрямую зависит от качества древесины, которая есть в Вашем регионе.

p.s. оборудование практически не зависит от объёмов. (один фасад можно и шкуркой выточить :))

Вот этого добра хватает.
Думаю в 20-30у.е. вписаться можно?
А как на счет производителя оборудования (Китай не в счет) , отечественное сюда подойдет или всеж на импортное попадать?

Наверное можно, смотря что брать.
В этом случае я сторонник отечественного (может привычка). "Старое" Советское ещё нас переживёт. Ну где у "них" станки с чугунной станиной ? А если толлько для фасадиков, то можно (нужно) брать компактные импортные станочики.

Спасибо за ответ. Ну не только для фасадов. Межкомнатные и т.д.
Если не сложно можно станочки поочередно и подробно. (Не настаиваю!)

Я уже несколько отошёл от столярки, поэтому полную номенклатуру предоставить не смогу. Рекомендую обратиться за помощью к А.В.С., он по моему неплохо разбирается в станках.

Полностью согласен с SsensusS!!!
От себя хочу предложить комплект проверенного временем оборудования отечественного (Все мы родом из СССР :)) производства:
1. Станок круглопильный торцовочный с автоматической подачей мод. ЦПА-40 – раскрой по длине.
Примечание: Если выйдет из строя “гидравлика” и восстановить ее не удается, то можно ее отключить и пользоваться станком без нее (при хорошей настройке ход каретки очень легкий и мягкий), хотя физическая нагрузка на рабочего-станочника, конечно, увеличится.
2. Станок прирезной пятипильный мод. ЦДК-5 – прямолинейная продольная распиловка по ширине досок и брусков с механической подачей.
Примечание: При небольших объемах производства и из соображений экономии производственных площадей от этого станка можно отказаться и обходиться круглопильным станком Ц-6.
3. Круглопильный станок мод. Ц-6 – продольная и поперечная распиловка досок и брусков, а так же плитных и листовых материалов.
Примечание: Станок конечно примитивный, но со своим назначением справляется, да и чем станок проще, тем он надежнее.
4. Фуговальный станок СФ-4 (max ширина обработки 400 мм) или СФ-6 (max ширина обработки 630 мм) – плоское одностороннее строгание деталей из древесины
5. Рейсмусовый станок СР-4 или СР-6 – плоское одностороннее строгание досок, брусков и щитов с автоматической подачей в заданный размер по толщине
6. Фрезерный станок с нижним расположением шпинделя мод. Ф-4 или ФСШ-1А(К) – выполнение фрезерных работ по дереву: фрезерование прямолинейных деталей по линейки, фрезерование криволинейных деталей по кольцу при помощи шаблона и т.д.
7. Сверлильно-пазовальный станок мод. СВПГ-1 – сверление отверстий и выборка пазов в деталях из древесины.
Примечание: Мне лично по душе именно с ручной подачей, как я уже говорил, чем станок проще, тем он надежнее и требует меньше обслуживания.
8. Настольный сверлильный станок мод. НС-16
9. Ваймы.
Примечание: Сейчас их выпускается великое множество различных конструкций, но главное не перемудрить, как мы однажды, приобретя для сборки рамочно-филенчатых фасадов экспериментальную диагональную вайму, которая потом так и пылилась в углу, и покупать вайму проверенной конструкции для выполнения своих задач.
10. Шлифовально-ленточный станок с подвижным столом мод. ШлПС-6М – шлифование плоских поверхностей щитовых деталей, в том числе облицованных шпоном.
Примечание: Станок громоздкий, но качество шлифования замечательное и в работе зарекомендовал себя очень хорошо, но советую покупать с литой станиной и более ранних годов выпуска, так как сейчас, из-за простоты конструкции и хорошего спроса на это оборудование, выпускать их начали, чуть ли не в гаражах (был в связи с рекламацией на одном таком производстве - слесарная мастерская при котельной).
11. Стружкоотсосы (системы аспирации) – удаление стружки, опилок и пыли, получаемых в процессе обработки древесины.

Найти это оборудование на пост советском пространстве не составит большого труда, да и идет оно бывшее в эксплуатации, чуть ли не по цене металлолома. Советую на начальном этапе для экономии средств покупать бывшее в эксплуатации оборудование (покупать советую непосредственно на предприятиях где оно эксплуатировалось, а не у перекупщиков и лучше всего посмотреть его в работе) и по мере наращивания объемов выпуска продукции производить его замену на новое, а может быть, если позволят средства и захотите похвастаться перед коллегами :), то и импортное.

Из импортного оборудования в дополнение к вышеперечисленному хочу добавить хорошую маятниковую пилу, выбор которых сейчас огромный.

P.S.
Приглашаю коллег покритиковать и подкорректировать предложенный мной список оборудования, с целью его оптимизации!

Не надо забывать про оборудование для малярки. Из станков по возможности добавил бы копир и шлифовально-калибровочный.

Из копировально-фрезерных станков сталкивался только с ВФК-2 – фрезерный станок с верхним расположением шпинделя и пальчиковым копиром в столе станка, позволяющим повторять рисунок на обратной стороне шаблона, но ничего хорошего о нем сказать не могу и думаю, что большинство его функций можно выполнить с помощью ручного фрезера. Если Вы имели в виду что-то другое, то напишите, пожалуйста, будет очень интересно почитать.

Использование шлифовально-калибровального станка при столь маленьких объемах производства (он будет просто простаивать), его больших габаритных размерах (что будет съедать много полезного пространства производственного помещения) и его высокой стоимости, а так же высокой стоимости расходных материалов (бесконечные шлифовальные ленты) для него мне кажется не совсем рационально. Тем более что в комплект предложенного оборудования входит ШлПС-6М, которым калибровать, конечно, нельзя, но вопрос шлифования плоских деталей снимается.

Именно такого плана я и имел ввиду. Ручным фрезером, конечно, можно сделать большинство операций, но сравнивать его с копиром - все равно что циркулярку с лобзиком. Стационар он и в Африке стационар. Если у ручного обороты около 30000 то у копира 50000. Площадь стола сравнивать будем? Отсюда и скорость, и удобство, и качество обработки. Шлифовально-калибровочный места занимает не больше рейсмуса. Если работать со шпоном, то ему вообще цены нет. Ленты для него моются - на них явно не разоришься. Конечно, эти станки не являются обязательными, но их наличие очень облегчает жизнь.