Самостоятельно обращать внимание затруднительно*PARDON*. Желательна консультация специалиста. Лучше брать из Германии. Там с завода можно получить консультацию спеца. Вопросы профилактического осмотра и необходимости реанимационных мероприятий обычно не остаются без компетентного ответа. Стоимость работ может оцениваться до 5-10тыс. евро. за центр стоимостью порядка 20-40тыс. Именно по этой причине не рекомендую брать у литовских или российских продавцов б/у. Можно нарваться на непредвиденные расходы. *HI*

Забитые размеры надеюсь сохраняются? Что ещё прога делает?
Например забиты "тумба мобильная", "Комод","Шкаф купе"-это как-то можно объеденить и сделать раскрой?
Комодов- 5шт., Шкафов-3шт., Тумба мобильная-8шт.????

прежде всего не нужно смотреть центра разобранные, так сказать "на складе", можно нарваться на не до комплект.
ОЧЕНЬ ВАЖНО: идеально иметь от Продавца распечатку комплектации станка с завода-изготовителя, если продавец белый и со станком все в поряде такую распечатку получить не сложно. Не советую станок для легких сплавов, на это укажет опцион в виде охлаждения инструмента.
Итак: станок работает, естественно посмотреть продукт пиления и его геометрию, ну а далее смотрим степень износа направляющих на каретке на станине, цепь каретки (если такая есть, хотя с ней вообще бы отказался от покупки), состояние приводов, состояние толкателя и его направляющих. Важно - принцип считывания размера толкателя энкодер или магнитная линейка, сильно влияет на точность.

и еще - смотрите где и как установлен и работал центр, т.к. этот станок требует очень серьезных полов - промышленного класса, выдерживающих 2тонны на кв метр, при не соблюдении станок постепенно теряет геометрию

Станок требует правильного наладчика при его установке, т.е. если продавец не берется за это, и не берет на себя ответственность, лучше станок не рассматривать

как-то так

Сохраняются.

Назвать проект можно как угодно, но как программа типа (базис мебельщик) деталировку делать не будет. Такую работу выполняет программа для хозма (КутРайт). Эта программа может делать расчет времени, стоимости, поддержка склада, оплата рабочих и т.д. Денег стоит очень больших. За каждую дополнительную точку (типа в офисе на ПК) еще денег просят. Так что к кулибиным надо обращаться т.к. у холзма слишко дорого, впрочем как и у остальных изготовителей оборудования. Объединить проекты для раскроя можно без проблем и тем более у станка есть этикеточный принтер для маркировки деталей чтобы не запутаться.

Как я понял это на вашей машине есть! А используете этикетки???

А вы как думаете? ;)
Конечно используем!

Ну использовать можно по разному! Или только как этикетки для того чтобы отличить одну заготовку от другой, типа там только габаритные размеры и код есть. Или ещё какая либо инфа, может быть штрих-код используете для дальнейшей обработки, присадки например, или ещё как???? Вопросов много,)))))

по этикеткам вопросов будет ОЧЕНЬ много, если брать все с разных сторон, т.е. ПО, сам принтер, свои штрих коды, ридер кодов, если это все от разных производителей то головной боли будет очень много, лучше всего целенаправленно идти к этой цели - выбрать производителя (одного) у которого все эти функции есть

Мы брали всё с одной "стороны" . Вопросов не было вообще. Легко, удобно, быстро и качественно.

Добавлено через 2 минуты
Нас интересует только размер и код детали.


нет, штрих код для деталей не используем.

На каждую заготовку или на партию(стопку) клеите?