[MKUD]

Прежде, чем говорить по теме искусственного камня, нужно вспомнить с чего все начиналось.
В прошлом веке была разработана полиэфирная смола.
Основное свойство смолы состоит в том, что она может находиться в жидком состоянии очень продолжительное время, но если ее подготовить к работе путем введения соответствующей добавки, а потом ввести катализатор, то в смоле начнется химическая реакция отверждения с выделением тепла. Этот процесс – необратим.
Для получения твердого изделия производителю нужно лишь успеть поместить смолу в нужную форму. Ват так все просто.
Для придания изделию различных эстетических и конструкционных свойств в смолу можно вводить инертные наполнители, такие, как кварцевый песок, каменную крошку, окислы металлов в виде порошка, синтетические гранулы, красители и т.д.
Появление на рынке смолы дало мощный толчок развитию целой индустрии производства.
Свойства полиэфирных, далее «ПЭ смол» первыми оценили технологи.
ПЭ смолы стали с успехом вытеснять более дорогие и опасные для здоровья эпоксидные смолы.
В Соединенных Штатах одна известная фирма разработала и выдвинула на рынок листовой искусственный камень на основе ПЭ смолы. Рецептура его изготовления была запатентована. Была разработана богатая коллекция цветов.
Новый продукт быстро оценили дизайнеры.
Благодаря своим привлекательным свойствам и экологичности, листовой камень начал активно применяться в быту. Из него делались столешницы, барные стойки, мебель для больниц и т.п. (Во всех Макдональдсах мира столешницы сделаны из искусственного камня).
Патент был выдан на 10 лет, по истечении которых технология стала общедоступной. Многие химические корпорации во всем мире начали производить этот материал.
Листовой искусственный камень и сегодня вдохновляет дизайнеров всего мира на создание удивительных интерьеров.
Основным недостатком листового камня является его высокая стоимость.

Применение ПЭ смол в комплексе со стеклопластиками дало продукт с новыми конструкционными свойствами.
Новые свойства были с успехом реализованы конструкторами в создании корпусов катеров, яхт, кабин автомобилей и других областях, где были необходимы легкость и прочность конструкции.
К сожалению, я точно не помню цифры статистики, но в США на душу населения стеклопластиковых конструкций приходится около 15%, а в России около 0,5%, т.е. наш рынок еще даже не зародился.
Для придания стеклопластиковым изделиям хороших эстетических, прочностных и химических свойств, были разработаны гелькоуты на основе все тех же ПЭ смол.
Их научились окрашивать практические в любые цвета, придавать дополнительные свойства (антипиренные, химстойкие и т.д.).
Гелькоуты наносились с помощью кисти, но промышленные объемы требовали оборудования, позволяющего повысить производительность.
Так родился пистолет для нанесение гелькоута, который сейчас известен, как G-100
и его модификации. Это вполне надежная, простая конструкция, которая выпускается уже много лет. Он имеет стакан объемом 1 литр в котором гелькоут перемешивается с катализатором непосредственно перед напылением. Оператор должен успеть напылить материал до того, как он начнет желатинизироваться (терять свою текучесть). Пистолет работает на сжатом воздухе, распыление осуществляется за счет ижекции.
Для напыления гелькоута на изделие с небольшой площадью его применение вполне оправдано, но растущие промышленные объемы требовали более производительного оборудования.
Сразу несколько фирм поставили на рынок комплексы оборудования, позволяющие без перезарядки напылять гелькоут на большие площади.
Большой объем гелькоута нельзя было заранее перемешать с катализатором, поэтому принцип работы этого оборудования отличается от G-100 тем, что смешивание происходит не заранее, а в последний момент, т.е. на выходе из пистолета, который держал в руке оператор. Подача гелькоута и катализатора к пистолету осуществляется из бачков по отдельным шлангам.
Каждая фирма по своему решила вопрос обеспечения процентного соотношения гелькоут-отвердитель, но во всех случаях транспортером материала является сжатый воздух, и используется тот же принцип ижекции.
Напыление напоминает покраску автомобиля, т.е. чем мельче капли материала в факеле, тем равномернее покрытие, и это оборудование со своей задачей справлялось.
Далее была разработана технология изготовления изделий, которая получила название «Solid Surface»(Твердая поверхность).
Суть ее состоит в том, что приготовленное из ПЭ смолы и цветных, синтетических гранул тесто в которое введен катализатор, выливается в форму.
Преимущество - изделие имеет однородную структуру на всю свою глубину. Технология не критична к размеру гранул наполнителя.
Недостаток – высокая стоимость продукции.

Так возникла необходимость в более экономичной технологии, которую назвали «Spray Granite» (Спрей гранит).
Суть технологии в следующем. На заготовку из ДСП, фанеры и т.п. наносится ПЭ цветной грунт, а далее напыляется состав, состоящий из гелькоута и гранул. Добиться гладкой поверхности можно при помощи шлифовки.
Преимущество - напыляется тонкий слой декоративного состава.
Так уж сложилось, что эта технология родилась тогда, когда оборудование для напыления гелькоута уже существовало и успешно работало.
Соответственно, конструкторам не оставалось ничего другого, как адаптировать уже существующее оборудование для напыления к новой технологии.
Это и было сделано, путем неглубокой модернизации и увеличения проходных сечений.
Основной недостаток состоит в том, что оборудование не позволяет напылять составы, содержащие гранулы крупных размеров. Они попросту не проходят через трубопровод.

Западные фирмы, производящие цветные гранулы, имеют в ассортименте два вида гранул: мелкие – для «Spray Granite» и крупные – для «Solid Surface».
Также, есть вариант, когда материал поставляется полностью готовый к работе в жидком виде. Отсюда и пошло название «жидкий камень».

Об оборудовании для «Spray Granite». Что нам предлагает рынок?
1. Недорогой пистолет G-100 и его модификации.
В связи с особенностями конструкции, пистолет является низко производительным инструментом. Напылять гелькоуты марки «S» (спрей) им вполне можно, но гелькоут, с введенными в него искусственными гранулами, представляет собой относительно густую массу, что еще больше снижает его производительность.
Увеличение рабочего давления не дает положительного результата, потому что в этом случае происходит атомизация рабочего состава, а в нашем случае факел должен выглядеть как дождик с каплями среднего размера. Кроме того сильный поток воздушной струи сбивает напыляемые гранулы.
Этот пистолет можно рассматривать, как ремонтный, но не более того.

2. Сложные комплексы оборудования.
Они лишены недостатков пистолета G-100, но в силу своей сложности имеют другие конструктивные недостатки, о которых можно рассказать, но, думаю, это не всем интересно. Скажу лишь об основных.
Невозможность напыления материала, содержащего крупные гранулы.
Стоимость от 150 000 рублей и выше, сводит на нет понятие о Spray Granite, как о самой экономичной технологии.

А выход на самом деле есть.