Показать сообщение отдельно
Старый 19.10.2010, 19:25   #7
ship
VIP
 
Аватар для ship
 
Регистрация: 16.07.2009
Сообщений: 366
Сказал(а) спасибо: 1,093
Поблагодарили 1,047 раз(а) в 224 сообщениях
Вес репутации: 425
ship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордитсяship за этого человека можно гордится
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от гора Посмотреть сообщение
я эту (даже не могу назвать проблемой) решаю с помощью скорости,как и толщину линии.
ну думаю наврядли только с помощью скорости, также есть и задержки когда сопло опускается на начало наведения контура, нужно выставить небольшую задержку между началом работы помпы и началом движения коретки, чтоб смола успела опуститься из сопла на начало наведения контура на стекле. Иначе каретка может начать слишком рано двигаться и контур начнет рисовать отойдя от начальной точки, а когда придет в конечную - контур будет не закончен, либо слишком большая задержка может привести к тому что будет нанесено много смолы на начальную точку перед началом движения коретки. и уж тут в зависимости от консистенции смолы, как написал doctor22, задержка может быть разной, для более густой смолы задержка больше и наоборот. Часто густота (либо вязкость, что взаимосвязано) зависит от того что написано ниже про температуру))
Цитата:
Сообщение от shtopor Посмотреть сообщение
а температура тут не причём .
а разве температура в помещении не влияет на вязкость жидких и полужидких веществ??? Попробуйте опустить температуру в вашем помещении градусов на 10 и посмотрите.

Цитата:
Сообщение от UzMaX Посмотреть сообщение
А у кого какое оборудование стоит?
какие минусы Вы заметили?
и естественно как решили их?
как работаете с изогнутыми стеклами?
оборудование не помню, полимеры от кад рама фирменные, прога тоже кад рам. С изогнутыми стеклами не работаем, потому как смола хоть и вязкая но все-же течет думаю не нужно объяснять чем это чревато, тем более что у моего станка выставляется определенное расстояние между кончиком сопла и поверхностью стекла не меняющееся во время работы. Даже если б както смог, то при заливке цветами обратно проблемы с текучестью. Нанесение перед гнутьем ничего не даст, так как при гнутье, стекло нагревается до высокой температуры естественно что полимеры этого не выдержат. Выход - пленочный витраж после гнутья.

Цитата:
Сообщение от WelC Посмотреть сообщение
от 2 до 12 мм,
можно сделать и линию около 1 мм, но площадь прилипания к стеклу будет слишком маленькой, контур может плохо держаться.
обычно рисуют линией шириной 2,5-3 мм
иногда интересно смотрится, если совместить на одном рисунке линии разной ширины.
Согласен, чаще всего использую 2,5 - 3 мм толщину. Сделаешь меньше и есть риск что "бортик" контура будет мал и при окрашивании краски будут перетикать из контура в контур, что допустимо лишь в редких случаях (одинаковая окраска контуров). С другой стороны слишком большой "бортик" не сделаешь, так как смола все-равно при больших количествах будет растекаться вширь от центра контура под своим весом (вязкость та все равно ограничена). А слишком широкие контура во первых некрасивы, во вторых не дают сделать более детальное изображение, так как мелкие элементы сливаются.
__________________
...... нет слов
ship вне форума   Ответить с цитированием Вверх
Пользователь сказал cпасибо:
vitragi (02.10.2011)