Не секрет, что одна из самых больших проблем, которые встают перед домашним мастером в процессе изготовленя мебели — это качественный, без сколов, распил ЛДСП. Хорошо, если есть возможность заказать распил там, где вы покупаете плиту. А если нет?
Кроме того нельзя исключать возможность ошибки при расчетах, из-за которых несколько деталей придется перепилить.
Но даже если вы заказали деталировку в фирме, где покупали ЛДСП, не факт, что распил будет качественный. Довольно часто (особенно если вы заказываете только распил, без последующей облицовки) после форматно-раскроечного станка остается канавка от подпильного диска, которая будет довольно сильно портить вид и мешать при облицовке кромкой.
В этой статье я расскажу вам о нехитром приспособлении, которое поможет вам в условиях домашней мастерской получить детали с идеальными торцами!
Правда, оговорюсь сразу, для этого еще потребуется циркулярная пила. В следующих выпусках рассылки я расскажу о том, как в этом случае обойтись и без циркулярки.
Это приспособление представляет собой обычный металлический диск с наклеенной на него наждачной шкуркой. Диск устанавливается на циркулярную пилу и им шлифуются торцы панелей. Даже отпиленную лобзиком, со множеством сколов, панель, можно, на таком диске, довести до идеального состояния.
Как видите, принцип работы прост. Перейдем к деталям.
Где взять такой металлический диск? Проще всего взять обычный пильный диск диаметром 400 мм и у любого токаря срезать зубы. В крайнем случае, можно использовать отрезной диск по металлу. Но при этом следует работать крайне осторожно — такой диск может сломаться в процессе работы. Хоть у меня за несколько лет работы на таком диске подобного ни разу не произошло, но пренебрегать техникой безопасности все же не стоит!
Теперь наклеим на диск наждачную шкурку. Я рекомендую использовать водостойкие шкурки (преймущество их в том, что забившийся диск можно будет, не переклеивая, просто отмыть горячей водой с щеткой — диск дольше прослужит) на тканевой основе. Экспериментальным путем я подобрал нужный размер: №20 14А. Более крупнозернистые часто делают сколы на ламинате (особенно производства Польши), более мелкие слишком быстро забиваются.
Клеить шкурку нужно на
«Момент», восемдесят восьмой или любой другой контактный клей. По инструкции: обезжириваем склеиваемые поверхности, наносим тонким слоем клей, подсушиваем и с силой прижимаем друг к другу. Лучше через двойной-тройной слой ткани прогладить, сильно прижимая, круг горячим утюгом и оставляем на несколько часов. В приклеенной шкурке ножом вырезаем посадочное отверстие.
Идеальный вариант, если сам металлический круг немного выгнут в форме тарелки. Это позволяет использовать в работе практически всю поверхность шкурки.
При шлифовке торцов панелей лучше использовать направляющую:
Стрелкой показано направление вращения диска
Если вам нужно всего лишь убрать канавку от подпильного диска, то настройте направляющую на спил 0,5-0,6 мм, если вам нужно сточить миллиметр-другой, то направляющую лучше сдвинуть так, чтобы при одном проходе стчивалось хотя бы 0,8-0,9 мм.
Внимание! Работа эта очень пыльная, поэтому нужно будет либо сделать вытяжку для циркулярки (конструкцию своей вытяжки я приведу в одном из следующих выпусков рассылки), либо работать в респираторе и в очках.
Вообще-то, качественного распила можно добиться только на хорошем распиловочном станке с идеально настроенным подпильным диском. Во всех остальных случаях требуется дополнительная обработка, для того, чтобы мебель без натяжки можно было бы назвать «элитной». Разнятся только объемы этой обработки.
Минимальная обработка требуется после распила на станке с ненастроенным подпилом, оставляющим канавку. Так что если у вас никак не получается настроить подпил на самодельной пиле, смело настраивайте его чуть шире основного диска. Главное — не допустить сколов! Иначе снимать придется гораздо больший слой.
После этого идет вариант распила станком без подпильного диска. Если выбрать диск с частыми зубами, сделать минмальным зазор между диском и столом, увеличить частоту оборотов диска, то можно свести к минмуму количество и размер сколов, а значит максимально снизить объем последующих работ.
Самый худший способ — распил лобзиком. Лобзик не предназначен для чистового распила ЛДСП по прямой! Кроме этого, действительно качественный распил можно получить лишь используя профессиональный инструмент. Далеко не каждый может позволить себе лобзик за 400-500$. Но если вы можете потратить такие деньги на обеспечение себе комфортной работы, то советую приобрести лобзик фирмы Makita — я имел возможность сравнить разные лобзики.
При распиле лобзиком сразу увеличивается общее время работы. Ведь для лобзика обязательно нужна разметка. Во-первых, для того, чтобы вести лобзик, во-вторых для того, чтобы было на что ориентироваться, когда придется обрабатывать спил.
Согласитесь, что переставить направляющую, как бы она не крепилась — на струбцинах или на прижиме, гораздо проще и быстрее, чем размечать карандашом плиту. Да и обрабатывать прямые торцы гораздо проще, чем волнистые. Пилить же лобзиком по направляющей смысла мало — пилку все равно будет периодически уводить в сторону.
Чем обрабатывать торцы после распила? Один способ я описал в прошлом выпуске рассылки. Это диск с наклееной наждачной шкуркой. Минус этого способа — при достаточно крупном зерне шкурки, диск начинает выкалывать ЛДСП.
Способ, лишенный этого недостатка — использовать для обработки лентошлифовальную машину. Лучше всего сделать для нее специальный стол, площадку горизонатльно, установить направляющие. Таким образом можно получить практически идеальные торцы. Но этот способ также не лишен недостатков. — очень быстро греется площадка машинки, приходится периодически делать перерывы, чтобы остудить инструмент.
И третий известный мне способ — обработка фрезой по направляющей.Самый, по-моему, долгий и неудобный способ обработки. К тому же для меня он осложнен тем, что в моем городе фрезы можно купить только китайские, которые тупятся после 3-5 метров и начинают скалывать ламинат со страшной силой. Так что я использую фрезер только для обработки криволинейных деталей, и то не всех. В большинстве случаев я использую другой станок, но о нем я расскажу в одном из следующих выпусков рассылки.
Это основные известные мне способы. Экзотические, вроде ручной обработки бруском со шкуркой, я рассматривать не буду.
Приходько П.