С врезным Т-образным профилем Мы делаем так:
-пилим пластик с припуском пару мм, затем в чистовую (желательно с минимальным переставлением р-ров: точный угол и размер. Лучше два раза на форматнике чем каждый раз метить на торцовке. Торцовка Virutex, нареканий нет, хорошая машина, пила обычная по алюминию, но D=300,Z=96, ни эмульсии ни чего такого нет.)
-делаем паз на вертикалке.
-запиливаем базовый угол (торцовка - на 45 гр. влево, профиль - лицом вниз, боковой поверхностью перпендикулярно плоскости стола,т.е. 21 мм по вертикали врезной гребёнкой к себе), желательно в очках и при обрезке "крайней плоти" профиля заводить его на 15-20 мм на правую линейку, иначе вылетит и очки потом не пригодятся. Держим крепко, пилим.
-переворачиваем заготовку профиля на 180гр. выставляем на левой линейке (почти как съёмная на присадочном станке с упором, лично у меня) чистый размер и пилим столько сколько нужно, предварительно проверив (естественно) первую деталь на панели. Распилив точно в размер на форматнике(ну немного времени больше потеряв) дальнейшая работа с профилем идёт быстро, точно и без проблем. За день можно напилить довольно много.
-набиваем детали профиля на торец панели несильными постукиваниями киянки, предварительно заполнив паз клеем(у нас Дракон и т.д.), избегая сильного деформирования профиля (может в месте изгиба нарушится декоративный анодированный слой, т.е. изменится цвет и ВСЁЁЁ). Чистим улговые соединения мелкой шкуркой по граням торцов и фасад готов.
-под петли, чесно сказать, раньше фрезеровали врезную часть профиля на вертикальном фрезере, фрезой с диаметром резания немногим больше подшипника, буквально на 2 мм. Затем уже набивали и сверлили под петлю. Сейчас просто сверлим на обычном вертикальном обычной победитовой фрезой D=35.
|