И так,делаем вырез под варочную панель(в дальнейшем ВП).
Практикую две последовательности выполнения:
1.
Известны точные размеры столешницы,корпусов и положение ВП,а так же ее установочные размеры
Тогда вырез делается ещё до вклейки рёбер жёсткости,наклейки кромки и подворота.Углы усиления,рёбра вклеиваются уже потом.
2.
Столешница изготавливается по чертежу заказчика(часто даже без выезда на замер)
В этом случае вырезы делаются после проведения необходимых замеров когда на объекте уже установлена кухня.
Столешница изготавливается с припуском на окончательную обработку,рёбра и углы усиления вклеиваются согласно размеров обозначенных на чертеже.
Второй вариант практикую только с проверенными клиентами в чьей технической грамотности нет сомнений.
В этот раз работаем по варианту №2.
Столешница выклеена ещё в октябре 2014г. и ждала своего часа.
После проведения контрольных замеров пласть обрезана в размер.
Размечаем положение корпусов и отмечаем центр выреза под ВП:
Согласно полученным от заказчика размерам(модель ВП.)и применяемому инструменту(фреза+копировальное кольцо) с помощью струбцин и термоклея фиксируем шаблон:
Сегодня это подходящие по размеру четыре полоски ЛДСП18мм.Внутрь шаблона вклеиваются четыре дополнительные полосы с таким расчётом чтобы не мешали вести фрезер(т.е.расстояние между шаблоном и доп.полосой должно быть больше диаметра копировального кольца)Доп. полоски служат опорой при фрезеровке,а так же обеспечивают лучшее пылеудаление.Работать намного комфортней,быстрее.Прорезание выреза занимает всего около пяти минут.
Меняем фрезу с 12-и мм на 19-ть мм. и делаем в углах выреза так называемый "безопасный угол":
В принципе от этой операции можно и отказаться ведь в углах нормально отфрезерованный радиус 6мм.Но это предельно минимальный размер (если ориентироваться по руководствам производителей).Поэтому считаю необходимым увеличить его до максимально возможного.Исходя из ассортимента имеющихся фрез это 9,5мм(в реалии получается 10-12мм,делается "с руки").
После этого по краю выреза фрезеруем калёвку,радиус 3мм
Переворачиваем столешницу и на подвороте делам два паза для крепёжных лапок панели(при установке "лапка" вместе наложения на камень расплющивается и под нее подкладывается полоска резины или просто пара силиконовых фасадных амортизаторов):
Ну и собственно говоря готовый вырез под варочную панель:
После установки столешницы края заклеиваются алюминиевой фольгой.На стену в районе выреза крепится дополнительная планка служащая опорой для столешницы.
На всё,про всё ушло времени один час тридцать семь минут.
Включая:
1.Подготовительно-заключительные операции(разметка,поиск планок и установка шаблона и т.п.)
2.Промежуточные уборки рабочего места.
3.Два перекура.
4.Один разговор по телефону.
5.Проведение "фото сессии"
Медленно?
Может быть
Но и задачи"на скорость" не ставилось.......
P/S.
Хотелось бы остановится на одном моменте неоднократно обсуждаемом на форуме.А именно
свес столешницы за фасады.
На последних трёх фото ясно видны все "прелести" так горячо любимого многими мебельщиками свеса в 50мм.
А именно:
1.приходится смещать вырез ближе к тыльному краю столешницы чтобы крепёж ВП не выступал за фасад.
2.как следствие тыльное ребро ушло "в горы",пришлось доклеивать по новой.
3.Невозможно обеспечить рекомендуемое расстояние от края ВП до стены.Как правило оно 55мм(минимальное).В моём случае получилось 50мм и при этом "лапы" будут торчать за габарит корпуса на 5мм.Не смертельно но нехорошо......
Коллеги! Ну считаете вы свес в 30мм маловатым,делайте 40.Ну 45мм.Пятьдесят уже много!Да и
зачем???[свернуть]