|
|
Оборудование и инструмент Все о станках, инструменте и оборудовании. |
|
|
|
22.05.2008, 12:44
|
#1
|
Ускорение производственных процессов при изготовлении мебели
Happyman
Новичок
Регистрация: 05.05.2008
Сообщений: 18
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
22.05.2008, 12:44
Рейтинг:
()
Предлагаю в этой теме делится приемами, методами, решениями позволяющими ускорить производственный процесс при изготовлении мебели.
у меня работает несколько человек, вот как организованно:
- После распила, детали отправляются на поклейку кромки, раньше делали как все, утюгом и ножом, иногда заказывали на производстве.
Недавно приобрел инструмент для обрезки AU93 (не примите за рекламу) скорость поклейки увеличилась в 2 раза!
В процессе поклейки кромки идет сортировка, какие детали к какому шкафу (раскладывается по стопкам)
- Сверление, сквозных и несквозных отверстий
Раньше сверлили дрелью "на коленке" , первый шаг, стали использовать направляющую для дрели, улучшилось качество сверления, перестал "бегать угол". Второй шаг, стали использовать примитивные разметочные шаблоны, получили ускорение в разметке в несколько раз!
Тертий шаг, приобрели 2 кондуктора/шаблона для сверления ( чтобы не подумали что реклама марку не указываю) Процесс ускорился в разы, параллельно улучшилось качество!
- Поскольку деталировку и спецификации перед распилом делаем в базисе, то стали там же печатать сборочные чертежи. Теперь просле сверления, упаковываем каждый ящик/шкаф в упаковочный картон, прикладываем пакетик со шкантами и евровинтами, наклеиваем чертежик и едем к клиенту
Такие действия позволяют для сборки/замеров использовать отдельного человека, отделить производственный процесс, ну и у клиента когда привозят упакованную "как на заводе" мебель складывается ощущение серьезности фирмы.
Вот пока писал возник вопрос: в интернете встречал упоминание сврела под конфирмат, кто пользуется таким сверлом, отзовитесь, хотелось бы услышать насколько удобно и действительно ли получается ускорение?
|
Просмотров: 49229
|
22.05.2008, 15:13
|
#2
|
VIP
Регистрация: 06.01.2008
Адрес: Молдова, Кишинев
Сообщений: 721
Сказал(а) спасибо: 2,099
Поблагодарили 224 раз(а) в 70 сообщениях
Вес репутации: 317
|
я с недавнего времени использую пока очень нравится !
Работа ускорилась, раньше менял свёрла туда сюда, а сейчас всё одним сверлом!!
И шуруповёртом скручиваю всё!
Купил за 3$.
|
|
|
22.05.2008, 18:25
|
#3
|
VIP
Регистрация: 10.12.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 671
Сказал(а) спасибо: 853
Поблагодарили 713 раз(а) в 247 сообщениях
Вес репутации: 410
|
Цитата:
Сообщение от Happyman
в интернете встречал упоминание сврела под конфирмат, кто пользуется таким сверлом, отзовитесь, хотелось бы услышать насколько удобно и действительно ли получается ускорение?
|
Это сверло очень удобно при монтаже, когда нужно быстро и точно прикрепить то, что было не предусмотренно или забыто присадиться.
Гораздо удобнее собирать, когда всё уже заранее просверленно в горизонтальном положении.
Пока не было присадочного станка, пласть размечали с помощью шаблонов, рулеток, линеек, угольников и сверлили дрелью.
А вот для присадки в торец (кондукторами пользоваться не всегда удобно и быстро), у нас был сделан самодельный станочек.
Делается он достаточно просто: берётся небольшой движок, на вал насаживается патрон (можно использовать обычную дрель, но её сложнее жёстко зафиксировать). Движок прикручивается к столу. К этому-же столу приделывается сверху ещё один стол с таким расчётом, чтобы до центра сверла получилось 8 мм. Ставим линейку (рейка из ДСП) на струбцинах, выставляем нужный присадочный размер и вперёд.
Это самый примитивный вариант. Станок можно модернизировать на сколько хватает фантазии. Можно врезать линейки в стол для быстрого выставления размера, можно сделать регулируемую станину(чтоб сверлить не только 16 ДСП). Конечный результат - повышение скорости и точности присадки.
|
|
|
22.05.2008, 19:49
|
#4
|
VIP
Регистрация: 26.11.2007
Адрес: Страна чудес
Сообщений: 614
Сказал(а) спасибо: 2,734
Поблагодарили 766 раз(а) в 158 сообщениях
Вес репутации: 415
|
На мой взгляд удобнее использовать такое сверло когда в наличии только одна дрель(чтобы не перезаряжать свёрла). Его плюс втом что вы получаете за один проход сразу : отверстие в торце, пласти и фаску под головку конфирмата.
Находясь же в цеху как простой вариант наличие двух дрелей :в одной сверло 4,2мм, в другой 6мм.Если детати однотипные ,например две одинаковые боковины шкафа, то обе детали можно стянуть струбцинами и засверливать сразу две по уже размеченной верхней детали - это тоже достаточно экономит время.Ну и само собой чем больше мы в своей работе используем шаблонов и приспособ тем больше остаётся времени чтобы общаться на нашем с вами форуме
__________________
К сожалению, на этом свете каждый имеет свою точку зрения, мешающую ему видеть точку зрения другого.
|
|
|
02.01.2009, 11:59
|
#5
|
Новичок
Регистрация: 30.12.2008
Сообщений: 15
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от Petrovich
На мой взгляд удобнее использовать такое сверло когда в наличии только одна дрель(чтобы не перезаряжать свёрла). Его плюс втом что вы получаете за один проход сразу : отверстие в торце, пласти и фаску под головку конфирмата.
Находясь же в цеху как простой вариант наличие двух дрелей :в одной сверло 4,2мм, в другой 6мм.Если детати однотипные ,например две одинаковые боковины шкафа, то обе детали можно стянуть струбцинами и засверливать сразу две по уже размеченной верхней детали - это тоже достаточно экономит время.Ну и само собой чем больше мы в своей работе используем шаблонов и приспособ тем больше остаётся времени чтобы общаться на нашем с вами форуме
|
Я что то не понял как происходит экономия времени? :confused: Это сверло совмещает в себе 2, но не отменяет сверление сверлом 4 мм, если надо просверлить отверстие 6мм. Это на какую же длину стол сверлить придётся? :eek:
|
|
|
30.03.2009, 22:33
|
#6
|
VIP
Регистрация: 15.12.2008
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 1,828
Сказал(а) спасибо: 3,440
Поблагодарили 6,427 раз(а) в 1,108 сообщениях
Вес репутации: 1656
|
Эх, мужики! На личном опыте убедился. Самое РЕАЛЬНОЕ ускорение - делать САМОМУ! Вотъ...
Цитата:
Сообщение от Fenics
Я что то не понял как происходит экономия времени? Это сверло совмещает в себе 2, но не отменяет сверление сверлом 4 мм, если надо просверлить отверстие 6мм. Это на какую же длину стол сверлить придётся?
|
Это сверло для тех, кто собирает мебель "на месте".
|
|
|
29.06.2008, 15:19
|
#7
|
Новичок
Регистрация: 20.06.2008
Сообщений: 9
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от DiMaS
Это сверло очень удобно при монтаже, когда нужно быстро и точно прикрепить то, что было не предусмотренно или забыто присадиться.
Гораздо удобнее собирать, когда всё уже заранее просверленно в горизонтальном положении.
Пока не было присадочного станка, пласть размечали с помощью шаблонов, рулеток, линеек, угольников и сверлили дрелью.
А вот для присадки в торец (кондукторами пользоваться не всегда удобно и быстро), у нас был сделан самодельный станочек.
Делается он достаточно просто: берётся небольшой движок, на вал насаживается патрон (можно использовать обычную дрель, но её сложнее жёстко зафиксировать). Движок прикручивается к столу. К этому-же столу приделывается сверху ещё один стол с таким расчётом, чтобы до центра сверла получилось 8 мм. Ставим линейку (рейка из ДСП) на струбцинах, выставляем нужный присадочный размер и вперёд.
Это самый примитивный вариант. Станок можно модернизировать на сколько хватает фантазии. Можно врезать линейки в стол для быстрого выставления размера, можно сделать регулируемую станину(чтоб сверлить не только 16 ДСП). Конечный результат - повышение скорости и точности присадки.
|
Здравствуйте!!! DiMaS можите выложить сборку такого станка? или хотябы фото?
Заранее благодарен.
|
|
|
12.02.2009, 03:25
|
#8
|
Пользователь
Регистрация: 09.02.2009
Сообщений: 35
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 19 раз(а) в 7 сообщениях
Вес репутации: 194
|
Цитата:
Сообщение от arsenii1981
я с недавнего времени использую пока очень нравится !
|
Прочитав всю ветку я ужаснулся. Товарищи сверлом пользуемся уже лет 7 как, из дрели практически не вынимается, ведь ним производится сверловка под множество фурнитуры (правда работаем сверлом диаметром 5мм под Конфирмат 6,4х50 мм) это сверление под полкодержатель, евровинт, рафикс, мини-фикс, стяжка блюм,ручки, и тд. и тп.
Цитата:
Сообщение от LEKO
Применение комфирматного сверла задает определенный алгоритм-необходимость физического совмещения деталей.
|
Не надо ни чего совмещать!
Цитата:
Сообщение от LEKO
Я рассчитываю ВСЕ (все дырки под Весь крепеж) на бумажке с калькулятором.Раскладываю детали по назначению,в момент рассортировки помечаю мелом (где верх,где лево...).И начинаю ВСЕ рассверливать и прикручивать фурнитуру (полозки,петли....)Потом сборка.
Ну непонятно мне,когда тащат целый шкаф,потом прикладываю дверь и начинают разметку под петли.Расчитать и по отдельности накрутить вот примерно так.По сути-этот алгоритм при работе на присадочнике.Ну пусть вместо присадочника-дрель. Что-это дает?Я не таскаю доски туда-сюда.Они лежат на столе-рассверленые,а вмомент сборки -я беру надобную мне и прикручиваю.
|
А вот это очень правильно!
Цитата:
Сообщение от loban
правда дорогие по сравнению с простыми свёрлами.
|
Думаю 3$ это не дорого, ведь оно зарабатывает гараздо больше!
Цитата:
Сообщение от superodesit
Правда сверло поломалось с "иглой".
|
Не надо ничего искать. Любое сверло любого диаметра эллементарно перетачивается как вы выразились "иглой".
вобщем спрашивайте многое смогу расказать.
Без обид ладно!?
|
|
|
22.05.2008, 20:03
|
#9
|
Новичок
Регистрация: 29.04.2008
Сообщений: 11
Сказал(а) спасибо: 13
Поблагодарили 16 раз(а) в 7 сообщениях
Вес репутации: 0
|
по мнению наших мастеров такое сверло по качеству лучше не фирменное, а самодельное (заказать или купить у токаря из металла лучшего качества)
P.S. по ходу, поляки экономят на металле
|
|
|
26.06.2008, 13:04
|
#10
|
Новичок
Регистрация: 25.06.2008
Сообщений: 3
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Возможность применения
механизма от неисправного фрезера для изготовления присадочного ручного станочка.
В мастерских по ремонту элинструмента много инструмента не подлежащего ремонту можно найти на запчасти, там приобрел фрезер БОШ 900 АСЕ за 8 долларов. Проверил работает, приобрел с отрезанным сетевым шнуром, деформированной направляющей (перетянули стопор) и оторванной головкой микровинта. Направляющую шлифанул шкуркой, приклеил на эпоксидку головку на винт, подключил шнур - и фрезер готов к работе!
Но речь не о том, есть идея использовать подъемный механизм от фрезера для дрели, чтобы обеспечить перпендикулярность отверстий и необходимую глубину сверления.
Как думаете стоит попробовать, или уже кто-нибуть сделал?
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 22:44. Часовой пояс GMT +3.
|