|
|
|
|
|
06.04.2009, 11:19
|
|
Проблемы производство пластиковых фасадов с алюмиминевым профилем
sayar-len
Пользователь
Регистрация: 21.03.2009
Сообщений: 57
Сказал(а) спасибо: 14
Поблагодарили 21 раз(а) в 9 сообщениях
06.04.2009, 11:19
Рейтинг:
()
Уважаемые,мебельщики, мы начали изготавливать фасады с врезным алюминевым профилем . Пилим углы на маките -получается вроде нормально. Сейчас хотим освоить фасады с алюминевым профилем под стекло .Мне посоветовали приобрести более точный станок . Подскажите пожалуйста какой станок лучше приобрести? , с учетом того ,что производство у нас не большое. Заранее благодарю.
|
Просмотров: 27377
|
22.11.2010, 01:09
|
#21
|
Консультант
Регистрация: 11.01.2010
Адрес: Город над вольной Невой
Сообщений: 366
Сказал(а) спасибо: 18
Поблагодарили 181 раз(а) в 109 сообщениях
Вес репутации: 248
|
идеально подойдет вот эта машина, пилит двумя пилами с охлаждением СОЖем
http://www.omga.it/index.php?option=...mid=38&lang=en
__________________
на рыбалке, если чо
|
|
|
26.12.2010, 13:53
|
#22
|
Местный
Регистрация: 06.12.2009
Адрес: Украина Донецк
Сообщений: 148
Сказал(а) спасибо: 63
Поблагодарили 74 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 206
|
Цитата:
Сообщение от advena
Есть и Макита, и турок Ozcelik. Макита не очень, у нее несколько регулировок по горризонтали и вертикали, сколько ни подстраивали - алюминиевый профиль на стыках все равно не идеален. Купили турка(400евро), там четкие 45 градусов в горизонтали и 90 градусов без возможности регулировок по вертикали. Стык идеальный!
|
А можно по Ozcelik модель узнать?
|
|
|
20.07.2011, 01:35
|
#23
|
Местный
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,122 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 453
|
С врезным Т-образным профилем Мы делаем так:
-пилим пластик с припуском пару мм, затем в чистовую (желательно с минимальным переставлением р-ров: точный угол и размер. Лучше два раза на форматнике чем каждый раз метить на торцовке. Торцовка Virutex, нареканий нет, хорошая машина, пила обычная по алюминию, но D=300,Z=96, ни эмульсии ни чего такого нет.)
-делаем паз на вертикалке.
-запиливаем базовый угол (торцовка - на 45 гр. влево, профиль - лицом вниз, боковой поверхностью перпендикулярно плоскости стола,т.е. 21 мм по вертикали врезной гребёнкой к себе), желательно в очках и при обрезке "крайней плоти" профиля заводить его на 15-20 мм на правую линейку, иначе вылетит и очки потом не пригодятся. Держим крепко, пилим.
-переворачиваем заготовку профиля на 180гр. выставляем на левой линейке (почти как съёмная на присадочном станке с упором, лично у меня) чистый размер и пилим столько сколько нужно, предварительно проверив (естественно) первую деталь на панели. Распилив точно в размер на форматнике(ну немного времени больше потеряв) дальнейшая работа с профилем идёт быстро, точно и без проблем. За день можно напилить довольно много.
-набиваем детали профиля на торец панели несильными постукиваниями киянки, предварительно заполнив паз клеем(у нас Дракон и т.д.), избегая сильного деформирования профиля (может в месте изгиба нарушится декоративный анодированный слой, т.е. изменится цвет и ВСЁЁЁ). Чистим улговые соединения мелкой шкуркой по граням торцов и фасад готов.
-под петли, чесно сказать, раньше фрезеровали врезную часть профиля на вертикальном фрезере, фрезой с диаметром резания немногим больше подшипника, буквально на 2 мм. Затем уже набивали и сверлили под петлю. Сейчас просто сверлим на обычном вертикальном обычной победитовой фрезой D=35.
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
20.07.2011, 05:44
|
#24
|
Модератор
Регистрация: 25.02.2010
Адрес: г.Орск
Сообщений: 5,242
Сказал(а) спасибо: 8,282
Поблагодарили 16,325 раз(а) в 4,594 сообщениях
Вес репутации: 4041
|
Цитата:
Сообщение от АН-79
делаем паз на вертикалке.
|
На горизонтальном паз лучше получается, но высока вероятность покорябования поверхности детали. На ручном фрезере высока вероятность схода фрезы вначале и вконце фрезерования. Паз уходит - обычно вверх /на лицо/. Соответственно угол очень тяжело сложить. При запиливании Т-образного профиля в размер была такая практика - замерял заготовку /каждую/, прибавлял припуск на углы, и запиливал каждый профиль под свою деталь. Почему так, да потому, что с форматника, с разных полос могли /и были/ чють разные размеры +/-0,5мм. Геммороно немного, но качество было лучше, и при просчете стоимости фасада была поправка на ветер /в цене/ - в сторону пильщика.
Цитата:
Сообщение от АН-79
Чистим улговые соединения мелкой шкуркой по граням торцов и фасад готов
|
Пробегался по торцам круглой частью отвертки /была хорошая - хромированная /или из какого-то хорошего сплава/. Пара движений, и угол не острый, и нет завалов- как иногда от наждачки с неверной рукой получается. Так же и на профилях МДФ делал. Острых углов как небывало.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
23.07.2011, 09:42
|
#25
|
Местный
Регистрация: 26.06.2011
Адрес: Южное побережье Карского моря
Сообщений: 717
Сказал(а) спасибо: 1,179
Поблагодарили 1,122 раз(а) в 482 сообщениях
Вес репутации: 453
|
Цитата:
Сообщение от kylan
На горизонтальном паз лучше получается, но высока вероятность покорябования поверхности детали. На ручном фрезере высока вероятность схода фрезы вначале и вконце фрезерования. Паз уходит - обычно вверх /на лицо/. Соответственно угол очень тяжело сложить. При запиливании Т-образного профиля в размер была такая практика - замерял заготовку /каждую/, прибавлял припуск на углы, и запиливал каждый профиль под свою деталь. Почему так, да потому, что с форматника, с разных полос могли /и были/ чють разные размеры +/-0,5мм. Геммороно немного, но качество было лучше, и при просчете стоимости фасада была поправка на ветер /в цене/ - в сторону пильщика.
Пробегался по торцам круглой частью отвертки /была хорошая - хромированная /или из какого-то хорошего сплава/. Пара движений, и угол не острый, и нет завалов- как иногда от наждачки с неверной рукой получается. Так же и на профилях МДФ делал. Острых углов как небывало.
|
kylan, по поводу фрезера могу сказать, что это 2-х кВт-й Casals, предназначеный для крепления к станине, по этому и назвал его вертикалкой, станина так же заводская - Энкор с типа кареткой(брали для изготовления фасадов, сейчас используем только бод мелкую криволинейку и пазы - ОЧЕНЬ удобно и ничто никуда не убегает).
По поводу раскроя, то ещё раз повторюсь : пилишь на форматнике с припуском, т.е. каждая деталь на несколько ММ больше положенного раз-ра, затем стараешся с минимальным переставлением размеров на каретке допиливаешь в "чистоту". Лучше потратить время на это в самом начале, за то потом все идёт как по маслу и быстро, т.е. профиль запиливается сразу весь, что собственно ооочень влияет на скорость.
У меня работник (правда Проф.) особо не шевеля "булками" изготавливает сам за смену ( 8 часов ) в среднем 50 фасадов, если большим кол-вом или поднапрячся, то гараздо больше.
А на счёт отвёртки то, тут уже как посмотреть, как с женщинами - кому то нравятся полненькие , кому то наоборот. После шкурки углы не такие острые, а про руки конечно правильно замечено, но ВОПРОС ТО РИТОРИЧЕСКИЙ .
|
|
|
10.01.2012, 11:49
|
#26
|
Новичок
Регистрация: 01.11.2010
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Господа, здравствуйте. Однажды Вы мне уже помогли разобраться в вопросе с раскроечной программой. Мож и сейчас поможет кто. Как сделать присадку в ал.профиле под петлю? Это на 35 мм и овальную для фасадов быстрого монтажа. Фасады только планирую сам собирать. Объемы не большие, т.е. фрезер с ЧПУ не подойдет.
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 08:44. Часовой пояс GMT +3.
|