Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Ильнур]

said-1380
а каким образом снимали мойку?

[pavels]

said-1380

Мы тоже не одну мойку угробили пока не попробовали её всунуть в печь, разогрели до 80 гр. подождали пока остынет и легко сняли матрицу.

[said-1380]

спасиба за подсказку буду искать печ ;,ребята посоветовали еще воздухом но не обеснили как
буду их тоже пытать и брать измором

[mebelshig]

Доброго времени суток, форумчане! Отдельно приветствую miker059 (помог мне, сам не зная того, сделать шаг вперед) и MKUD (показал к чему стремиться)! Я обещал написать как только "намочу рукава своего кимоно во влаге определяемой по запаху "задвакилометра", в миру называемой Смола великого Эфира"! Я сдержал свое обещание. Но теперь я больше не MEBELSHIG! Я вать машу, KAMENSHIG! А-а-а-а!!! Эко меня торкнуло! Как ты говоришь miker059, спал мало совсем? А со мной вобще, воно чё!
Ну да ладно, хватит лирики. По результатам трех месяцев первоначального знакомства с технологией пр-ва изделий с покрытием, а так же полностью состоящих из жидкого камня, могу заявить следующее: 1. Всё реально! 2. Всё реально получается, если не торопиться, а вернее не спешить! 3. Каждое последующее изделие получается лучше и качественнее предыдущего! Прописная истина? Когда поймешь умом... А тема (и форум вообще) реально полезна. Я рад что рейтинг темы вырос. Надеюсь многому научиться здесь и познакомиться с реальными специалистами (начало чему уже было положено). Надеюсь и сам буду полезен. А теперь.... барабанная дробь.... "Изделие №2"!!! и, специально для MKUD, "Изделие №3" (Мадрид 100)!!! Ну а изделие №1 и тем более №0 показать не могу

[mebelshig]

Вот фотки! А ещё, сразу хочу спросить. Во время работы меня больше всего бесил процесс наливания геля или смолы из бочки в различного размера тару, с последующим взвешиванием. Я имею ввиду вот что: всё текёт, капает, перчатки липнут, каждая пылинка на них прилипает. На весы одел пакет целофановый, стрейч-пленкой обмотал где получилось, хочу чтоб дольше жили! На одном сайте http://www.tuning-bmw.ru/design-polygon-tuning--9.html в разделе "2.Смолы" есть фотка. Пластиковая канистра с помпой. Думаю так удобней для небольшого производства. Кто что думает? Кто как решает проблему? Или я один "нечистый трубочист"?

[Simbit]

Я новичёк тут и в этой теме вцелом. Недавно узнал о такой технологии и решил попробовать. Поэтому за будущие вопросы не судите строго.

[Ильнур]

Сегодня снял образец с нержавейки воздухом. При изготовлении в районе будущего слива будущей мойки заложил "сосок", через который позже нагнали воздух между матрицей и мойкой, немного усилий и мойка сама выскочила как пробка! затем вырезали сливное отверстие вместе с этим "соском" .И еще, до напыления поверхность матрицы (нерж. мойка) покрыли силиконовым спреем для автомобилей. Но до начала работ советую приклеить нерж. мойку краями к столу, иначе кривая потом может получится (редкая нерж. мойка плотно прилегает краями к столу).

Может кто подсказать как лучше изготовить вот такую столешку без стыков http://mebelsoft.net/forum/attachmen...1&d=1250273336

[said-1380]

Ильнур

Я очень рад за твои успехи этот метод вижу эфект дал и экономит копейку не надо искать печку ребята не врали когда говорили про воздух

[Борис Г]

Сообщение от mebelshig

Вот фотки! А ещё, сразу хочу спросить. Во время работы меня больше всего бесил процесс наливания геля или смолы из бочки в различного размера тару, с последующим взвешиванием. Я имею ввиду вот что: всё текёт, капает, перчатки липнут, каждая пылинка на них прилипает. На весы одел пакет целофановый, стрейч-пленкой обмотал где получилось, хочу чтоб дольше жили! На одном сайте http://www.tuning-bmw.ru/design-polygon-tuning--9.html в разделе "2.Смолы" есть фотка. Пластиковая канистра с помпой. Думаю так удобней для небольшого производства. Кто что думает? Кто как решает проблему? Или я один "нечистый трубочист"?

Супер, оч оригинальны формы моек , особенно №2. Мои поздравления с победой.

[salmin]

Скажите плиз. Залил изделие на стекле 1000мм на 400 мм толщина 65мм при застывании изделие начало гнуть и оно приклеилось к стреклуж. Почему гнёт и приклеивается.Огромное спасибо

---------- Добавлено в 21:15 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:12 ----------

Здравствуйте.я новичёк , залил изделие без ДСП( смола и наполнитель) 1000мм на 400мм толщина 55мм на стекле.при высыхании изделие начало гнуть а стекло разлетелось.....почему гнёт и разлетается? Спасибо.