Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Davidofff]

У нас идет геля 5 кг на м.кв. вместе с подливом, работаем кистями.
Чипсов в 2 раза меньше
смолы не помню

[Ильнур]

Сообщение от werds

Прочитал всю тему и не раз, сделал первое изделие, начинаю другое - пока не набью руку только для себя. Может глупый вопрос как расчитывать расход материалов на м2. Гелькоут, смола, наполнитель используя метод обратного литья

напыляем 4кг смеси (70/30) и заливаем 6 кг смолы+75%кальцит (льем пополам)

[Жош]

Подскажите, кто делал плитка по типу Riverstone ( галька залитая в смолу). Все понятно если заливать в массе смолы, а как сделать, чтобы поверхность гальки выступала над смолой? какие есть соображения по технологии отливки? И как увеличить прочность сцепления полиэфирной смолы со стеклянной крошкой? может быть полимеризация при повышенной температуре?

[Ильнур]

Сообщение от Жош

Подскажите, кто делал плитка по типу Riverstone ( галька залитая в смолу). Все понятно если заливать в массе смолы, а как сделать, чтобы поверхность гальки выступала над смолой? какие есть соображения по технологии отливки? И как увеличить прочность сцепления полиэфирной смолы со стеклянной крошкой? может быть полимеризация при повышенной температуре?

и насколько повышенной температурой? для смолы есть предел, и до плавления стекла далековато будет. врядли. где то выше уже обсуждалось это: что-то вроде смолы с повышенной адгезией...
а вопрос про гальку не понятен, чтобы камешки из столешки торчали что ли?

[Жош]

Сообщение от Ильнур

и насколько повышенной температурой? для смолы есть предел, и до плавления стекла далековато будет. врядли. где то выше уже обсуждалось это: что-то вроде смолы с повышенной адгезией...
а вопрос про гальку не понятен, чтобы камешки из столешки торчали что ли?

совершенно верно чтобы галька выступала из смолы? Читал что В основе мозаичных агломератов от BISAZZA и TREND лежат полимерная смола, кусочки стеклянной мозаики разной величины, а также кварцевый порошок (BISAZZA) или гранулы кварца и мрамора мелких фракций (TREND). Базовый продукт этих фабрик - плита толщиной 6,5 мм (BISAZZA) и 6,6 мм (TREND), которая состоит из трех слоев: декоративного лицевого толщиной 4-4,5 мм, армирующей сетки из стеклоткани и чернового, относительно мягкого, из гранул мрамора (BISAZZA) или смеси мрамора и кварца (TREND) - этот слой способствует лучшему приклеиванию плит. Полимеризация материала происходит при температуре 170 оС (BISAZZA) или 500 оС (TREND). После остывания плиты калибруют (шлифуют черновой слой), полируют с лицевой стороны и режут на фрагменты разных размеров - 30 × 30, 40 × 40, 60 × 30 см и т. д. Максимальный размер - 300 × 120 см.то ! НЕ многовато ли 170 градусов? мне кажется полиэфирку так нельзя нагревать

[СергейSV]

Так если это агломераты, то в вряд ли кто их делал, производство сложное, смолы в их составе мало 10-15 процентв, остальное кварц, производство в среде вакуума, под давлением и температурой, материал затем обрабатывается и отнюдь не ручной шлифмашинкой. Вобщем производство (слово интересное), а вот, инвестиционное. Но я Ваших возможностей не знаю.

[Ильнур]

Сообщение от Жош

совершенно верно чтобы галька выступала из смолы? Читал что В основе мозаичных агломератов от BISAZZA и TREND лежат полимерная смола, кусочки стеклянной мозаики разной величины, а также кварцевый порошок (BISAZZA) или гранулы кварца и мрамора мелких фракций (TREND). Базовый продукт этих фабрик - плита толщиной 6,5 мм (BISAZZA) и 6,6 мм (TREND), которая состоит из трех слоев: декоративного лицевого толщиной 4-4,5 мм, армирующей сетки из стеклоткани и чернового, относительно мягкого, из гранул мрамора (BISAZZA) или смеси мрамора и кварца (TREND) - этот слой способствует лучшему приклеиванию плит. Полимеризация материала происходит при температуре 170 оС (BISAZZA) или 500 оС (TREND). После остывания плиты калибруют (шлифуют черновой слой), полируют с лицевой стороны и режут на фрагменты разных размеров - 30 × 30, 40 × 40, 60 × 30 см и т. д. Максимальный размер - 300 × 120 см.то ! НЕ многовато ли 170 градусов? мне кажется полиэфирку так нельзя нагревать

вроде максимум около 90гр, дальше ее ведёт

[alexst]

Господа форумчане! Раскажите кто как клеит пристенный плинтус на каменной столешнице? Не могу придумать как его прижать и зафиксировать.

[Davidofff]

Мы используем 2-х компонентный клей, AGT например или аналоги.
Он предназначен для склейки мдф профилей.
Ну и после шов м-у плинтусом и столешницей промазываем прозрачным гелем.

[Alex_monda]

Каждая фирма-производитель камня выпускает инструкции по изготовлению продукциии из него. Там есть все. Даже каким инструментом пользоваться... Интересно, их кто-то скачивает? Читает? Тогда бы не быдо таких вопросов и ответов . И клеев в цвет есть немеряно 2-компонентных. Правда пистолет надо купить. и обрабатывается клей хорошо, и без стыка получается. А если камень свой, так отлить смеси надо чуток, а потом ею клеить...