По многочисленным просьбам, опишу подробно свой способ изготовления раковин, выдавленных в листе.
Вообще, правильнее будет не "выдавленных", а "вытянутых".
Суть проста. Есть отверстие в плоскости "плиты" из МДФ, которое определяет форму раковины.
Нагреваем камень, ложим на плиту, закрываем пресс и включаем.
Под действием вакуума, камень начинает втягиваться в отверстие, образуя раковину.
У данного способа есть серьезные плюсы, но есть и минусы.
Плюсы:
- быстрое изготовление формы, 1-2 часа.
- относительная низкая стоимость формы.
- возможность изготовления формы ради единственного изделия.
- возможность изготовления раковин с любым контуром.
- возможность изготовления по данной технологии не только раковин, но и любых вогнутых изделий, при низкой стоимости оснастки.
Минусы:
- не все декоры поддаются такой "обработке", есть нюансы и в том - чей камень.
- высокая степень опасности повреждения мембраны (но есть "заветные слова", которые позволяют снизить риск практически до нуля).
- не всегда достаточна глубина получаемых раковин, но это вопрос субъективный, и есть возможность достичь больших значений.
- на переходе из горизонтальной плоскости в раковину, на многих декорах имеется посветление материала. Это посветление не имеет значительного эстетического неприятия. Не было ни одного категорического замечания от клиентов.
Основное достоинство способа - самая низкая себестоимость изделий в своем классе. Минимум склеек, высокая надежность, низкая трудоемкость, быстрота изготовления.
Теперь о технических нюансах.
Для изготовления лучше брать МДФ потолще - 18, 22 мм.
Так как нагрузки на форму весьма значительные, внутри находится большое количество ребер жесткости.
Зона отверстия сделана в два слоя и обработана фрезой с радиусом 38 мм.
Для снижения трения, форма смазывается высокотемпературной смазкой, типа автомобильной для крестовин и т.п. Толщина слоя смазки не менее 0,5 мм.
Раковины из акрилового камня.
Линейный вид
