|
|
Жидкий камень, кварцевый агломерат Технологии работы с «жидким камнем» и кварцевым агломератом |
|
|
|
09.05.2008, 09:13
|
|
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
09.05.2008, 09:13
Рейтинг:
()
При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
__________________
Последний раз редактировалось Alexotto; 23.10.2014 в 13:11..
|
Просмотров: 2037508
|
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
12.05.2009, 10:15
|
#101
|
Местный
Регистрация: 24.04.2009
Сообщений: 167
Сказал(а) спасибо: 4
Поблагодарили 45 раз(а) в 31 сообщениях
Вес репутации: 209
|
Alex_monda, Расскажите, пожалуйста, о матрицах используемых для литья моек. И если возможно о самой процедуре отливки раковин по подробнее, какие "подводные камни" возникают при этом.
В одном виденных мною из роликов про китайцев они просто руками после напыления на поверхность гелькоата мазали на болван смесь смолы с наполнителем и сверху всё это прижимали второй частью матрицы. Насколько я понимаю, после полимеризации вследствии усадки материала возможно появление всяких неровностей на изнаночной стороне + есть вероятность того, что смола не заполнит все углубления. Второй вопрос - надо ли армировать стекломатериалом мойку?
Буду весьма признателен за подробные ответы
|
|
|
12.05.2009, 18:33
|
#102
|
Местный
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 256
|
Цитата:
Сообщение от as_deco
ами после напыления на поверхность гелькоата мазали на болван смесь смолы с наполнителем и сверху всё это прижимали второй частью матрицы. Насколько я понимаю, после полимеризации вследствии усадки материала возможно появление всяких неровностей на изнаночной стороне + есть вероятность того, что смола не заполнит все углубления. Второй вопрос - надо ли армировать стекломатериалом мойку?
Буду весьма признателен за подробные ответы
|
1. никаких напылений если речь идет о промышленной работе.
2. Должна быть матрица и пуансон.
3. армировать издение не надо. Толщина и крепость материала достаточная для эксплуатации.
4. смола должна быть литьевая, самая жидкая какая есть, если не акриловая то как минимум модифицирована акрилом.
А способов заливки в полость есть множество. Например на стыке крепления матрица-пуансон делается 2 замкнутые канавки фрезой по периметру . внутренняя канавка закрывается тканю для дренажа. Она пропускает воздух но не пропускает смолу. А наружная канавка закрывается уплотнителем (например для окна). Между двумя канавками врезается трубка для вакуумного насоса. В пуансон в самой верхней точке врезается заливочная горловина диаметром примерно 3-5 см (как правило над местом для сифона и вставляется туда лейка. большой емкости. дегазированную смесь с отвердителем заливаем в лейке и смотрим чтобы она всегда была полная, включаем вакуум и смесь распределыется по форме. После заполнения вибрируем (уже без вакуума) и после полимеризации снимаем изделие. Рекомендую ставить в матрицы пневмовыталкиватели. Это самый простой способ имитации фирменных моек.
Если надо сделать 1-3 мойки, то подходят любые способы, дающие результат. Например греки делают то же самое что я описал выше, только предварительно напыляют через пистолет на матрицу декоративный слой. Но такие мойки на рынке более дешевые так как они на насквозь одинаковые .
---------- Добавлено в 17:22 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 16:54 ----------
as_deco,
Ошибочка Не насквозь... Быстро пишу и не проверяю... Простите.
---------- Добавлено в 17:33 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 17:22 ----------
as_deco,
В случае если мойка идет как самостоятельное изделие то наполнитель это песок (специальный) а если потом надо фрезеровать, вращивать в столешницу или приклеить снизу то лучше тригидрат и гранулы цветные. Фирменные как правило песок.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
12.05.2009, 22:16
|
#103
|
Новичок
Регистрация: 30.07.2008
Сообщений: 28
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Alex_monda, Спасибо конечно за предоставленную информацию, но у меня создалось впечатление, что Вы хотите убедить, что только промышленными объемами и на серьезном оборудовании можно изготавливать качественные изделия. Но а как же тогда эксклюзив,творческий подход его на поток не поставить. Ведь предоставленные на этом форуме работы уникальны,единичны,а некоторые на гране произведений искусства. Я не думаю что промышленные объемы производства дадут возможность индивидуальной работы над каждым проектом в отдельности, или нужно иметь большой штат работников.
Был бы очень признателен если бы Вы поделились информацией о производителях чипсов на Украине. Ну а объемы выростут когда наладится производство и сбыт. Вы ведь не начинали сразу с вагонных поставок.
---------- Добавлено в 22:16 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:07 ----------
MKUD, По поводу поставок чипсов в Украину может стоит поработать с почтой. Объемы конечно маленькие но многих устроит и 10-15кг в месяц.Во что оно конечно обойдется нужно считать.
|
|
|
12.05.2009, 23:03
|
#104
|
Местный
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 256
|
jetoj,
поэтому я и задал вопрос " скажите что вы хотите делать и я скажу какой минимум необходим для этого"
а так это были рассуждения на тему литья можно сказать.
---------- Добавлено в 22:03 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 21:33 ----------
jetoj,
для того чтобы с чего-то начать можете позвонить http://www.meros-composite.com.ua/in...d=18&Itemid=33
там есть чипсы. Но если вы начинающий то я рекомендовал бы обратиться в ооо Лидер в Киев. Там есть готовые литьевые смеси с стандартными цветами. После некоторых манипуляций их можно напылять тонким слоем, а остальное заливать песком. И будет вам сразу красота.
|
|
|
13.05.2009, 18:11
|
#105
|
Новичок
Регистрация: 30.07.2008
Сообщений: 28
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Alex_monda, Выбрано направление по изготовлению столешниц. Методом частично напыления в форму в частности гелькаут с чипсами затем фоновый слой смолы с пигментом, а затем заливка основания (ДСП).В данный момент вопрос остался открытым по чипсам ну и некоторые по технике выполнения.
|
|
|
13.05.2009, 19:42
|
#106
|
Местный
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 256
|
jetoj, радиусы на торце реализованы на матрице? (надо ли их фрезеровать ) И как переходит смена одного радиуса на другой? Или пока столешницы все одного типа кайма? Если изделие не подлежит обработке то не надо дорогие чипсы покупать а купите окрашенный песок различных фракций и составьте себе сочетания различные. Это вам очень удешевит производство.
---------- Добавлено в 18:39 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 18:37 ----------
кто-то посмотрел выставленное видео? есть впечатления?
---------- Добавлено в 18:42 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 18:39 ----------
jetoj,
Опишите пожалуйста процесс связанный с креплением ДСП подробнее. Есть у меня некоторые подозрения что у вас могут возникнуть проблемы со столешницей в процессе эксплуатации.
|
|
|
13.05.2009, 20:03
|
#107
|
Местный
Регистрация: 24.04.2009
Сообщений: 167
Сказал(а) спасибо: 4
Поблагодарили 45 раз(а) в 31 сообщениях
Вес репутации: 209
|
[QUOTE=Alex_monda;76313]1. никаких напылений если речь идет о промышленной работе.
2. Должна быть матрица и пуансон.
Как толково их изготовить? (матрицу и пуансон)
Постараюсь найти то самое видео, о котором писал выше (про китайцев) и дать здесь ссылку, тогда возможно понятнее будет суть моих вопросов
И ещё раз спасибо за ответ
|
|
|
13.05.2009, 21:49
|
#108
|
Новичок
Регистрация: 30.07.2008
Сообщений: 28
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Alex_monda, Радиус торца изготавливается непосредственно в матрице нанесением пластилина,садового вара или др. при помощи фигурного шпателя. То есть абсолютно мобильно сменяем радиус на необходимый. А вот с фигурным торцом пока не разбирались хотя мне очень понравился предоставленный вариант здесь на форуме.
Вопроса по поводу крепления ДСП не понял. В смысле как крепить готовое изделие, так также как и обычно.
А вот про крашеный песок если можно по подробние, что это такое и где его взять.
|
|
|
13.05.2009, 22:01
|
#109
|
Местный
Регистрация: 09.05.2009
Адрес: Киев, Ужгород
Сообщений: 264
Сказал(а) спасибо: 19
Поблагодарили 229 раз(а) в 105 сообщениях
Вес репутации: 256
|
jetoj,
вот вы нанесли декоративный слой каким то способом (их есть несколько) как потом сращиваете его с дсп? Чем? в хронологическом порядке от окончания нанесения декоративного слоя. Сколько времени прошло от нанесения декоративного слоя и что делаете дальше...
крашеный песок продается в основном половикам для промышленных полов. Они иногда приторговывают им, а могут подсказать где в вашем регионе его делают... Можно поискать его в инете. Лучше в своем регионе так как он тяжелый.
---------- Добавлено в 21:01 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 20:57 ----------
as_deco, в инете валяются куча инструкций по изготовлению матриц (пуансонов) из стеклопластика. Здесь это трудно объяснить и незачем. Есть профессиональные статьи.
|
|
|
13.05.2009, 22:03
|
#110
|
Местный
Регистрация: 24.04.2009
Сообщений: 167
Сказал(а) спасибо: 4
Поблагодарили 45 раз(а) в 31 сообщениях
Вес репутации: 209
|
Alex_monda, Не совсем точно сформулировал свой предыдущий вопрос о матрицах - скорее так: как и из чего делается модель раковины, для снятия с неё матриц?
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 04:10. Часовой пояс GMT +3.
|