Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[mkbat]

Сообщение от ex_ministr

Автор: неизвестен
Страниц: 25
Формат: djvu
Размер: 2,4 Мб
Язык: русский

Общая характеристика материала
Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в России сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п.
В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.).
Полимерная матрица (20% ) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80% ) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала.
Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам. По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д.

Содержание

• Общая характеристика материала
• Номенклатура декоративных изделий
• Свойства изделий из литьевого мрамора
• Технология
• Наполнители для литьевого мрамора.
• Смолы для литьевого камня.
• Коды смол.
• Описание/ применение
• Гелькоуты.
• Рецептура смесей.
• Личный опыт автора изготовления искусственного мрамора:
• Расчет себестоимости:
• Сырье
• Характеристики сырья
• Переработка акриловых пластмасс.
• Как создавали литьевой мрамор
• Сравнительный прайс-лист на изделия из искусственного камня.

[свернуть]

*** скрытый текст ***

___________________________________

Почитать о фомате DjVu, а так же бесплатно скачать программы-просмотрщики под этот формат можно ЗДЕСЬ

Перезалейте пож-та, поиск новичку ничего не дал. И предложение, может закрепить лучшее описание технологии где нибудь вверху? Заранее спс!

[dekam]

Hand-Made

[Aleks1129]

Здраствуйте.
Кто работал с гидроксидом алюминия Martinal NO-935 и Martinal NO-310.
Чем они отличаются?

[Science]

Всем добрый день. Есть вопрос кторый хочу обсудить и может кто то что то посоветует.
Сделал форму мойки. Получилось бомба. Мойка выпрыглула и с матрицы и с пуансона без особых усилий (проактически снял руками), тыльная поверхность получилась с небольшими изьянами (есть немного около 17 раковин на тыльной поверхности диаметром всреднем 3-5 мм.) лицевая поверхность получилась идеальной блестящей и глянцевой. Просто абалдел когда увидел. Но хотелось бы получить поверхность не глянец а структурную, например апельсинова корка или что то подобное, как у большенства производителей (дабы были меньше видны царапины). Делать с такой фактурой матрицу не вижу смысла ибо по моему мнению (хотя могу ошибаться) такая поверхность почти в 100% приведет к залипанию из за усадки мойки вокруг матрицы. И компресор тут уже не поможет при расформовке. Пришол к выводу, что такой структуры поверхности добиваютс за счет наносимой пленки, которая ложится не однородно и дает такую фактуру поверхности. А после расформовки изделия эта пленка если сама не отходит то ее просто смывают. ТЕПЕРЬ ВОПРОС К ЗНАЮЩИМ ЛЮДЯМ (например к Alex_monda). Так ли это??? И если так то где можно преобрести такой состав для придания фактуры на лицевой поверхности мойки. Заранее всем благодарен. Если, что, то за помощь в долгу не останусь. Пишите сюда или в личку.

[aleks]

вот здесь посмотри разделитель матовый.http://www.polymerprom-nn.ru/ru/9/40/78/166/
Но я думаю дело не за разделителем. А за маркой наполнителя и его грануляционного состава.
Тригидрат без геля не блестит.

[Aleks1129]

Сообщение от aleks

Тригидрат без геля не блестит.

Я так понял, что и в геле тригидрат не блестит. Вы желаете сказать, что необходимо слой геля пложить, а на него уже смесь с тригидратом. Я Вас правильно понял?

[Science]

Сообщение от aleks

вот здесь посмотри разделитель матовый.http://www.polymerprom-nn.ru/ru/9/40/78/166/
Но я думаю дело не за разделителем. А за маркой наполнителя и его грануляционного состава.
Тригидрат без геля не блестит.

Ерунда если матрица хорошо отпалирована то блестит еще лучше чем с гелем. За ссылку спасибо.

[yukibana]

Извините, если может не в ту тему вопрос пишу, просто не придумала, куда лучше задать.

А нельзя ли использовать жидкий камень для покрытия акриловой ванны? Может есть у кого-нибудь такой опыт?

Ванна в эксплуатации 7 лет, по линии течения воды из крана и вокруг сливного отверстия появились меленькие трещенки + от детских игр остались следы краски от "одежки" какого-то пластикового пупса (стерлась с пупса на ванну краска очень легко, а вот от ванны напрочь отказывается оттираться, ни вайт-спиритом, ни ацетоном, вроде реагирует на растворитель 646, но на него, к сожалению и сам акрил реагирует )

[Aleks1129]

yukibana, можно попробовать ступенчатую шлифовку, и если сочтёте нужным, дальнейшую полировку.
А по поводу трешин "по линии течения воды из крана и вокруг сливного отверстия появились меленькие трещенки " можно попробывать локально (вокруг поражённого участка), предварительно заматовав участок, нанести белый гелькоут кистью, с дальнейшей шлифовальной обработкой. Намного легче нанести с пистолета (краскопульта) гель на всю поверхность ванны, но для этого необходимо спец оборудование и навык.

[aleks]

Сообщение от Aleks1129

Я так понял, что и в геле тригидрат не блестит. Вы желаете сказать, что необходимо слой геля пложить, а на него уже смесь с тригидратом. Я Вас правильно понял?

Я придлогаю изготавливать изделия без гелькоута. Соответственно смола хомостойкая и вакуумный миксер. А за счет состава наполнителя и добавок получить матовую поверхность.