|
|
|
|
|
29.08.2010, 22:55
|
#1
|
Местный
Регистрация: 29.08.2008
Адрес: Новосибирск
Сообщений: 1,009
Сказал(а) спасибо: 162
Поблагодарили 610 раз(а) в 188 сообщениях
Вес репутации: 415
|
Вот и пришли к выводу, что незнание законов Мэрфи (пренебрежение ими), в конкретном случае - "Допустимые отклонения будут накапливаться однонаправлено, чтобы причинить максимум трудностей при сборке.", как минимум является частью "неграмотности" конструктора...
__________________
Делай прямо, криво оно само получится
|
|
|
30.08.2010, 01:11
|
#2
|
VIP
Регистрация: 06.02.2009
Адрес: г. Екатеринбург
Сообщений: 5,175
Сказал(а) спасибо: 12,296
Поблагодарили 27,052 раз(а) в 7,474 сообщениях
Вес репутации: 6169
|
Чтоб без набегания, всегда проектирую плиту 16.5, себя оправдывает. Мебель к комнате - как вал к отверстию, поэтому лучше (-) чем (+). Это меня никогда не подводило.
Кстати никогда не встречал плиту меньше 16.0
__________________
Нет безвыходных ситуаций, есть ситуации, выход из которых нам не нравится.
Если не учить физику в школе, то вся твоя жизнь будет наполнена чудесами и волшебством.
|
|
|
30.08.2010, 01:21
|
#3
|
VIP
Регистрация: 05.05.2008
Адрес: Коломна
Сообщений: 10,452
Сказал(а) спасибо: 14,824
Поблагодарили 20,865 раз(а) в 5,387 сообщениях
Вес репутации: 5415
|
Цитата:
Сообщение от Z300
Чтоб без набегания, всегда проектирую плиту 16.5, себя оправдывает. Мебель к комнате - как вал к отверстию, поэтому лучше (-) чем (+). Это меня никогда не подводило.
Кстати никогда не встречал плиту меньше 16.0
|
Именно так. Тот самый максимум в распределении Гаусса - всегда больше, чем 16,0 мм. Особенно для отечественной плиты, независимо от того, что пишут в техтребованиях на нее.
|
|
|
30.08.2010, 06:56
|
#4
|
Местный
Регистрация: 29.08.2008
Адрес: Новосибирск
Сообщений: 1,009
Сказал(а) спасибо: 162
Поблагодарили 610 раз(а) в 188 сообщениях
Вес репутации: 415
|
Цитата:
Сообщение от Z300
Кстати никогда не встречал плиту меньше 16.0
|
Цитата:
Сообщение от DTioutiou
Тот самый максимум в распределении Гаусса - всегда больше, чем 16,0 мм. Особенно для отечественной плиты, независимо от того, что пишут в техтребованиях на нее.
|
По правде есть исключения. Например финские PUHOS или Keskisen, те которые влагостойкие, меньше 16мм, как правило 15,7-15,9мм... Скорее всего ноги у этого явления растут от того, что 5/8 дюйма (исходный размер 16мм ЛДСП/ДСП/МДФ) = 15,875мм...
__________________
Делай прямо, криво оно само получится
|
|
|
30.08.2010, 10:26
|
#5
|
Местный
Регистрация: 25.04.2009
Сообщений: 201
Сказал(а) спасибо: 118
Поблагодарили 29 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 211
|
вопрос по допускам возник после визита к нам ЦСМа и замера глубины отверстия под конфирмат. но если допуск +0,39мм, то как же это можно замерить, сверло же не плоское ...
|
|
|
30.08.2010, 14:15
|
#6
|
Местный
Регистрация: 13.08.2010
Сообщений: 1,615
Сказал(а) спасибо: 11,834
Поблагодарили 9,536 раз(а) в 1,526 сообщениях
Вес репутации: 2237
|
Цитата:
Сообщение от a_riva
вопрос по допускам возник после визита к нам ЦСМа...
|
Наверняка ЦСМ волновало не знание вами допусков и правильность оформления конструкторской документации, а состояние (точнее поверка) измерительных инструментов: рулеток, штангенциркулей, угольников, клибров, манометров и т.д.
Вобщем-то, песенка известная: "Несите ваши денежки..." в ЦСМ на поверку измерительного хозяйства. По крайней мере, у нас на практике, другие варианты встречались крайне редко (из моей - ноль раз).
Как измерить? В данном случае штангециркулем будет не очень удобно. Сам на проверку подобных размеров применяю калибр (изготовленный самостоятельно и поверенный в ЦСМ )
Dпр - проходной диаметр
Dн - непроходной диаметр
Lмакс - максимальная глубина (проточка скрывается в отверстии)
Lмин - минимальная глубина (не доходит до проточки)
Под конфирмат даю допуск по Н15 +1,0...0, можешь давать хоть по Н17 +2,5...0, твои дела. ЦСМ важно, чтобы у тебя был поверенный инструмент для контроля указанных в техдокументации параметров
|
|
|
30.08.2010, 19:05
|
#7
|
Местный
Регистрация: 25.04.2009
Сообщений: 201
Сказал(а) спасибо: 118
Поблагодарили 29 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 211
|
Цитата:
Сообщение от AndrewP
Наверняка ЦСМ волновало не знание вами допусков и правильность оформления конструкторской документации, а состояние (точнее поверка) измерительных инструментов: рулеток, штангенциркулей, угольников, клибров, манометров и т.д.
|
инструмент был поверенный. их волновали именно денюжки
|
|
|
30.08.2010, 14:59
|
#8
|
Гость
Регистрация: 24.10.2009
Сообщений: 1,796
Сказал(а) спасибо: 6,885
Поблагодарили 10,511 раз(а) в 1,766 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Коллеги, самое смешное, что в вопросе глубины сверления под конфермат, такая точность (0...+0,39), вовсе не к чему! Тем более что ручная засверловка, как правило, производится трёхзаходным сверлом. А при станочной, всегда можно выставить глубину. Ну и даже если глубина будит на 2-3мм. больше - НА ЧТО ЭТО МОЖЕТ ПОВЛИЯТЬ? Да не на что! Главное, что б не в минус. Тем более что, в размер самого конфермата, заложена погрешность в 2мм. по длинне. То есть, более актуально говорить о диаметре сверления под конфермат.
|
|
|
30.08.2010, 17:21
|
#9
|
Местный
Регистрация: 13.08.2010
Сообщений: 1,615
Сказал(а) спасибо: 11,834
Поблагодарили 9,536 раз(а) в 1,526 сообщениях
Вес репутации: 2237
|
Цитата:
Сообщение от Pankrat2
Ну и даже если глубина будит на 2-3мм. больше - НА ЧТО ЭТО МОЖЕТ ПОВЛИЯТЬ? Да не на что!
|
Согласен, в большинстве случаев - да: ни на что.
Но бывает, сажаешь на эту стяжку узкую (тонкую) деталь, которую нежелательно пробивать насквозь.
Ещё момент (производствнно-технологический): в серийном производстве, сверля целыми днями на станке дополнительно 2-3 мм, можно много лишних километров и человеко-часов намотать .
|
|
|
30.08.2010, 18:50
|
#10
|
Гость
Регистрация: 24.10.2009
Сообщений: 1,796
Сказал(а) спасибо: 6,885
Поблагодарили 10,511 раз(а) в 1,766 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от AndrewP
Ещё момент (производствнно-технологический): в серийном производстве, сверля целыми днями на станке дополнительно 2-3 мм, можно много лишних километров и человеко-часов намотать
|
Коллега, при средней подаче сверления, отверстий диаметром 4,2-4,8мм., равной 650мм/мин - 2мм. сверло проходит примерно за 0,18с. На тысяче отверстий разница в 2мм. глубины засверловки, составит примерно 3,3 мин. Я не думаю, что 3-4 минуты, есть существенной потерей на таком количестве операций.
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 20:22. Часовой пояс GMT +3.
|