|
|
|
|
|
15.02.2009, 12:22
|
#1
|
Как изготовить это изделие? Советы по необычным технологиям и конструкциям мебели.
prodiv
Пользователь
Регистрация: 05.03.2008
Сообщений: 61
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 5 раз(а) в 3 сообщениях
15.02.2009, 12:22
Рейтинг:
()
Привет всем! Вопрос в следующем!
Что это за материал? (Ну, как-то явно - это не ламинат)!
Как выполнить вот такие овальные углы? Где-то слышал что берут фрезерованный МДФ а потом его шпонируют. Если так, то интересует сам технический процесс.
Ну, или хотя бы подскажите ссылки чтобы почитать!
Заранее спасибо!!!
__________________
Все будет хорошо....в крайнем случае очень плохо
|
Просмотров: 188296
|
15.02.2009, 13:39
|
#2
|
VIP
Регистрация: 07.02.2009
Сообщений: 144
Сказал(а) спасибо: 31
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Мне кажется, что надо делать плоские детали из МДФ, изогнутые - гнуто клеенными при изготовлении в единичном экземпляре, а при массовом производстве из «гнущегося МДФ» с пропилами (видел такой на выставке, но как он точно называется, не знаю). Отделка – крашение или оклейка пластиком (быстрее, проще и дешевле), но это если заказчика устроят видимые швы на стыках листов.
Осмелюсь вас поправить в том плане, что процесс в данном случае называется технологическим.
|
|
|
15.02.2009, 14:24
|
#3
|
VIP
Регистрация: 16.03.2008
Сообщений: 416
Сказал(а) спасибо: 86
Поблагодарили 301 раз(а) в 60 сообщениях
Вес репутации: 299
|
а может это вообще пластик... целиком... а то как то не похоже на МДФ... хотя тут на форуме насмотришься такого, что никогда не подумала, что можно реализовать из дсп, мдф итп...
__________________
всех люблю. целую. Светка
|
|
|
15.02.2009, 17:01
|
#4
|
VIP
Регистрация: 06.02.2009
Адрес: г. Екатеринбург
Сообщений: 5,175
Сказал(а) спасибо: 12,296
Поблагодарили 27,052 раз(а) в 7,474 сообщениях
Вес репутации: 6169
|
Скорее корпус крашенный металл или покрытый полимером, но металл. Есть радиус на прямых углах. Повторить можно - гибкая фанера шпонировать пластиком или красить. Но точно не получится (см. дно). И радиусы на углах критические (маленькие).
__________________
Нет безвыходных ситуаций, есть ситуации, выход из которых нам не нравится.
Если не учить физику в школе, то вся твоя жизнь будет наполнена чудесами и волшебством.
|
|
|
15.02.2009, 17:03
|
#5
|
VIP
Регистрация: 07.02.2009
Сообщений: 144
Сказал(а) спасибо: 31
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Да нет на пластмасс или металл вроде не похоже.
Хочу предложить еще такой вариант:
Столешница и фасады – крашенный 16-18 мм односторонне ламинированный МДФ.
Основание – крашенное только по периметру 8 мм МДФ (его функция только скреплять снизу боковины и не какой нагрузки он не несет).
Боковые стенки с радиусами и ножки – набор из МДФ на клей и саморезы с фрезеровкой по периметру и последующим крашением.
Каркас ящика (насколько я понял это один большой ящик для газет и журналов) – ЛДСП с фанерованными кромками.
Для уменьшения себестоимости (но это еще надо просчитать) можно боковые стенки с радиусами сделать так – набор из ЛДСП (можно взять даже прокладочный по бросовой цене) на клей и саморезы с фрезеровкой по периметру и последующим облицовыванием пластиком. Правда, тогда придется потрудиться с подбором оттенка краски в тон пластика или сделать комбинацию цветов фасадов и боковых стенок. Возможно, ли такое я думаю, дизайнеры меня поправят.
|
|
|
15.02.2009, 17:21
|
#6
|
Местный
Регистрация: 18.07.2008
Сообщений: 625
Сказал(а) спасибо: 719
Поблагодарили 880 раз(а) в 211 сообщениях
Вес репутации: 461
|
99%, что это крашенный MDF. (1% - возможно, боковины изготовлены из дерева, но я сомневаюсь: операций больше и стоимость материала выше.) Не думаю, что это пластик: фаска на крышке откатана и сверху и снизу.
В "домашних" условиях воспроизводится довольно просто: боковина состоит из бока (ДСП или MDF 18мм, на него крепятся направляющие), верха/низа (ДСП или MDF 18мм, задают форму гнутой детали) и гнутого наружного элемента (MDF 4мм, прикручивается мелкими шурупами с потаем на клей к боковине и верху/низу). Затем шпатлюются потаи шурупов, фрезеруется фаска и всё это красится. После покраски к боковинам крепятся крышки и задник.
В промышленных масштабах лучше изготовить матрицу и делать стандартные гнутые детали из MDF.
|
|
|
15.02.2009, 17:22
|
#7
|
Пользователь
Регистрация: 01.10.2008
Сообщений: 86
Сказал(а) спасибо: 302
Поблагодарили 163 раз(а) в 32 сообщениях
Вес репутации: 232
|
Это можно сделать из МДФ топан форм (TOPAN Form). Один из многих производителей немецкая фирма Glunz AG. Из топан форм изготавливаются гнутые фасады и т.п. Толщина 6-8 мм. От обычного МДФ отличается тем, что одна сторона гладкая ламинированная, другая без покрытия, с фрезерованными через 7-8 мм пазами на 2/3 толщины плиты. Ширина паза где-то 1-3 мм. Делают шаблон, по нему изгибают этот самый топан форм. Детали делают, склеивая из двух слоёв (гладкие стороны топан форм, естественно, наружу). С помощью TOPAN Form можно изготовить волнистые, арочные и круглые поверхности. Дорого, конечно, но если соблюсти технологию - очень эффектно! Картинки прилагаются.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
15.02.2009, 22:14
|
#8
|
Пользователь
Регистрация: 05.03.2008
Сообщений: 61
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 5 раз(а) в 3 сообщениях
Вес репутации: 0
|
to asdchita
Интересует как такой материал шпонировать!! Ну изогнул ты его в нужный радиус а что дальше? Как шпон приклеить?И как заставить его в этом гнутом положении находиться?
to kot100odessa
Цитата:
и гнутого наружного элемента (MDF 4мм, прикручивается мелкими шурупами с потаем на клей к боковине и верху/низу).
|
По подробнее если можно про МДФ 4 мм, надо ли его фрезеровать или можно так в радиус загнуть?
__________________
Все будет хорошо....в крайнем случае очень плохо
|
|
|
15.02.2009, 22:30
|
#9
|
Местный
Регистрация: 27.02.2008
Сообщений: 619
Сказал(а) спасибо: 502
Поблагодарили 194 раз(а) в 83 сообщениях
Вес репутации: 299
|
Цитата:
Сообщение от prodiv
Интересует как такой материал шпонировать!! Ну изогнул ты его в нужный радиус а что дальше? Как шпон приклеить?И как заставить его в этом гнутом положении находиться?
|
Мы делали так: этот же topan шпонировали в горячем пресу и, пока он не остыл, сразу после изъятия из преса клеили между собой наружний и внутренний слои на заранее подготовленном шаблоне нужной формы. Пока заготовка горячая шпон не лопается на згибе, а после склейки слоев деталь сохраняет форму. Но в данном изделии шпона-то не видно. Похоже на крашенный МДФ.
|
|
|
15.02.2009, 23:25
|
#10
|
VIP
Регистрация: 07.02.2009
Сообщений: 144
Сказал(а) спасибо: 31
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от Koalin
Мы делали так: этот же topan шпонировали в горячем пресу и, пока он не остыл, сразу после изъятия из преса клеили между собой наружний и внутренний слои на заранее подготовленном шаблоне нужной формы. Пока заготовка горячая шпон не лопается на згибе, а после склейки слоев деталь сохраняет форму.
|
Очень хороший вариант позволяющий изготавливать гнутые фасады фанерованные с двух сторон. Ну, а если деталь уже изогнута, то зафанеровать ее удастся только снаружи, а воспользоваться можно вакуумной мембраной (см. ссылку ниже) или по старинке утюгом, но это уже вчерашний день, да и качество будет не то. Так же этой мембраной можно воспользоваться для склейки между собой наружного и внутреннего слоев детали на шаблоне (матрице).
http://www.profigag.ru/vakuum.html
И я тоже не понимаю: вы решили изготовить это изделие в натуральном шпоне или интересуетесь просто для ознакомления.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 08:28. Часовой пояс GMT +3.
|