Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[Science]

Сообщение от StekloplastikMan

А где гелькоут? Это же защитный слой....без него никак...Спирт можно и не наносить достаточно разделить 2-4 кратно воском.Как раз спирт на проблемных зонах используют (если протерли модель до мдф-а допустим...)

Работаем по технологии solid surface. Нам гелькоут не нужен.

[vitaliy-42]

Здравствуйте господа КАМЕНЬЩИКИ! Есть кто из Новокузнецка?

[anzorshu]

Скажем а для себя какой тип камня вы бы поставили на кухне? Это не подкол просто интересно сравнить ваши личные впечатления.Или сапожник по-прежнему без сапог?....Кстати очень полезная тема узнал много интересного.

[al-dima]

у всех моих родственников и у меня стоят столешки из жидкого камня собственного производства

[EK200778]

фотографии наших работ из жидкого камня

[nat]

Сообщение от gorg69

Друзья.Кто нибудь покупал эту технологию?

Добрый день.Я купил диски минпластан,в них много интересного и понятного.Очень доступная технология

[protopop]

Добрый день!
Нашел я более-менее удобных (для меня) поставщиков смолы для изготовления жидкого камня (иск.оникс хочу освоить). Разные поставщики предлагают смолы разных изготовителей - Reichhold, Ashland, и Organika Sarzyna. Кто может подсказать, смолы какой из этих фирм наиболее подходят по:
1. своему качеству;
2. соотношению цена/качество?

Спасибо.

[Родригез]

тут нужно выбрать смолы у каждого производителя и сравнивать характеристики и цены,если для оникса мне кажется любую по дешевле можно брать, а если для иск. камня то по дороже.я ashland беру

[protopop]

Почему для оникса - подешевле? А если готовое изделие постоянно будет на улице?

[Wolfz]

Доброго времени суток.
В начале большюшее спасибо создателям темы.
вот уже почти 2 года занимаемся этим ремеслом, делаем немножко по своему,
в производстве используем:
ashland maxguard gnc,
смола с280е,
наполнитель смолы omyacarb 10-gu
наполнитель granatex ot gruber systems,
основа форм ЛДСП
борты для форм алюминиевый уголок 20х40(или другой высоты если необходимо)
формы для моек из нержавейки, просто флексом обрезали то что лишнее и радуемся результату, из стеклопластика формы лепим только если нестандарт и за очень большие деньги
напыляем простым GAV, g-100 только для геля без наполнителей т.к. он смесь с крошкой выдувает слишком медленно
помещение 60квадратов,
вытяжка 1500кубов,
температура круглый год 20-22градуса

сам процесс:
скрутили форму, приклеили силиконом форму мойки, пластилином сделали скругления бортов(если оч надо) а так оставляем острый угол, обычно это делается вечером, утром пришли натерли воском и задуваем сразу гелем с крошкой 70/30, без каких либо прозрачных слоев, первый слой сохнет 1,5 часа, потом второй слой цветной жижи, а потом не позже чем через 1,5 часа заливаем смолу с мукой 60/40, если дать гелю засохнуть полностью то вокруг мойки и на плоскостях возле бортов гель может скоробиться и подняться и на поверхности столешки будут вмятины(лишняя шлифовка) изза усадки т.к. там не всегда получается надуть ровным слоем. вкладыш из дсп толщина на 4мм меньше толщины изделия, сразу после заливки зажимаем большими струбцинами, через 4-5 часов снимаем струбцины и заливаем тонким слоем смолы так чтоб до бортов и идем домой или по бабам(кто куда), на следующий день расформировка, в начале шлифуем 80ой бумагой по бортам так чтоб стало видно алюминий ну и если какие не ровности на левой стороне, потом скручиваем борта, они годятся где то 5 раз, снимаем столешку, переворачиваем, шлифуем бумагами 240,400,800,1000 если под полировку то еще 1500 и 2000. мойке шлифуется только место сопряжения с плоскостью столешки.

шишек много не набивали, единственные проблемы только с усадкой по углам горизонтальных и вертикальных плоскостей, но с этим научились бороться где то на пятой столешке.
себестоимость материалов составляет примерно 20% от рыночной стоимости изделия, по сравнению с листовыми (кориан, монтели и.т.д.) продажная цена примерно на 40% дешевле.
у нас рынок маленький (в латвии менее 2 миллионов населения), но производят данную продукцию только 4 фирмы, а листовыми торгуют фирм 20-30 плюс еще мелкие столярки сами лепят.

а вообще то мы шкафами занимаемся
основной конек фотопечать на стекле, себестоимость опять таки 20-25% может создаду ветку про это творчество