Набить руку или нет?

Вопрос к форумчанам. Вот присадочные станки- это хорошо. сверлильные станки - тоже хорошо. Но часто приходится сверлить дрелью по месту. Да что вам говорить - вы и сами все знаете
Вопрос: как быстро набить руку, чтобы сверлить более-менее перпендикулярно поверхности? Поделитесь опытом

[Us13]

Фрезы под чашку петли имеют разную глубину юбки.
Проводя пробные забеги вы увидите, что петля становится на место при определенной позиции юбки фрезы.
У меня фрез было много. Глубина сверловки одинаковая, но одни торчали из пласти мм на 2. Другие практически в ноль по пласти. Третьи чуток (не более мм) топились.
Зная свою фрезу вы уверенно, на оборотах догоняете приблизительно до нужной глубины, ориентируясь по юбке. Её очень хорошо видно во время сверления.
Останавливаемся. Затем на медленных оборотах (!!), с легким нажимом, доходим до нужной отметки. Контрольный замер.
Для дерева желательно использовать фрезу по дереву. У нее немного другая форма подрезных и режущих резцов. Кроме того центральный носик и подрезные повыше основных режущих. Это очень существенно для ручного сверления. Да и углы атаки другие. (Но, к сожалению, давно её встречал. Может плохо искал? ))
Это я к чему? Выше уважаемый Артарт говорил:

из-за однонаправленного волокна фрезу рвёт из рук (рывки из-за смены нагрузки на режущие кромки)

Именно волокна могут сорвать фрезу с центра сверления. Лучше использовать прижатый струбциной шаблон. У той же СМТ фрезы центральный носик очень короткий. Небольшой перекос и, цепляясь за волокно, один подрезной сразу выкручивает всю фрезу... Не рекомендую.

[BAZILIO]

Или использовать фрезу с упором.

[Us13]

Или использовать фрезу с упором

Ну, кому если нравится, то да.
Мне не понравилось то, что при приближении "шляпы" фрезы к пласти просто некуда деваться опилкам. Идет заштыбовка...
Я отказался.
С наступающим!

[fast1kkk]

Сообщение от Сиротка

Ничего сложного .Делаете кондуктор для начала свершения. Кусок Дсп или мдф просверливаете на сквозь. Далее отрезаете край формируя перемычку нужного вам расстояния от края и прикручиваете прикручиваете кусок Дсп для упора. Прихватываете этот кондуктор к заготовке струбциной.
На деле хватает любого обрезка . Никакого волшебства. Ловкость рук и никакого мошенства
Свершение под 90градусов это просто. А вот если сверлить под 45, без такой приблуды не обойтись.

как выглядит этот кондуктор

[volk18]

Сообщение от fast1kkk

как выглядит этот кондуктор

да нет у него ,,Сиротка,, ничего конкретного, он набирает очки сообщений

[kylan]

как выглядит этот кондуктор

Деталь 1 имеет сквозное отверстие 35мм с расстоянием до чаши 4мм (в моем случае). Планка 2 прикручена к 1 на саморезах (конфирматах, .... ) и служит просто упором. Приложили, прижали, просверлили.

[volk18]

Год назад взяли CMT333 приспособление для врезания петель и редуктор на 5 свёрл с шагом 32 мм очень облегчило работу, сейчас решили взять еще дополнительно базу установочную. Конечно дороговато но удобство и скорость в работе важнее

[Сиротка]

Сообщение от volk18

да нет у него ,,Сиротка,, ничего конкретного, он набирает очки сообщений

Конечно у меня его нет. Не думал что придется фотить мусор. Данный кондуктор делается на пару отверстий или на одно и далее летит в котёл. Применяется только когда на краю отверстия есть сук, и есть вероятность что сверло крутанёт.
P.S. Тролите как пацан.
По аватарке и не скажешь. Очки сообщения набиваете ?

Добавлено через 2 минуты

Сообщение от kylan

Вложение 95544
Деталь 1 имеет сквозное отверстие 35мм с расстоянием до чаши 4мм (в моем случае). Планка 2 прикручена к 1 на саморезах (конфирматах, .... ) и служит просто упором. Приложили, прижали, просверлили.

Именно так это и выглядит. Спасибо за картинку. Только я если делаю упор то он уходит и вниз таким образом переворачивая его сверлите одинаковые расстояния сверху и снизу дверцы. Тоесть и от края 4мм и от верха и низа по 80 или100
А у вас он конкретно есть? А то тут сомневаются

Добавлено через 4 минуты
Похожим кондуктором сверлю отверстия под ручки. Также делается из мусора, используется один раз, летит в мусорку. Если необходим фото я сделаю.
И заметте 0 рублей вложений.

[Us13]

Также делается из мусора, используется один раз, летит в мусорку.

Можно из мусора, но не на один раз.
Сейчас не в Москве.
Приеду, сфотаю, выложу.
Мой напарник элементарный кондуктор под ручки сваял.
Петли имеют свой шаг. Не всегда 60, 100 от края. Если кондуктор, то должно быть универсально.
Как-то так.

[Сиротка]

Сообщение от Us13

Можно из мусора, но не на один раз.
....
Петли имеют свой шаг. Не всегда 60, 100 от края. Если кондуктор, то должно быть универсально.
Как-то так.

Полностью с вами согласен. Но так как из мусора и делается быстро то точность его, сами понимаете, долго не живет. Как говорилось лучше день потерять а потом за 5 минут долететь. Но как дорог этот день.
Кондуктор то используется редко. Иногда (а чаще всегда) быстрее сделать новый чем искать куда его положил месяц назад. Ведь точно знаешь что его уже переложили с того места. А например кондуктор для засверливания под углом в 78 чашкой на 68мм вообще может больше не понадобится.
Мой универсальный шаблон для чашек на фото. Стойка беломо,2линейки ,дрэл,2зажима AMF, розетка ,клавишный выключатель и немного мусора от форматки.
Кто то может заметить. Зачем имея итальянский присадочник колхозить это? Отвечу. На присадочнике фреза подаётся снизу и как выполнена операция видно только сняв деталь со станка. Сверля фасад оклееный пластиком ,первое что срезают усы фрезы это диск того самого пластика. Далее этот диск вращается вместе с фрезой ничего не сверля. Вручную извлекаем его и досверливаем . На присадочнике это беда. Снимаешь деталь и видишь что имеем то что имеем. Устанавливаем повторно и досверливаем. Но так как была переустановка детали,то качество, периодически отсутствует .
Далее. Сверление фасадов кломленых алюминиевым Т профилем.
На присадочнике нет возможности настроить очень малую подачу в зоне резания алюминия в фасаде.(на колхозе можно) А при минимально возможной скорости заглубления периодически ломает зубья на фрезе. Фрезы CMT не 3 копейки стоят. И переточить не каждую фрезу после этого получается.