Шаблон для радиусных деталей?

Как лучше, качественнее изготовить шаблоны для радиусных деталей?
Из какого материала? МДФ?
У кого какой опыт в этом? Положительный или отрицательный?
За ранее всем пасиб!

[bajik]

Можно крепить шаблон к заготовке с помощью вакуума

[ZilovV]

Долгое время не давал покоя вот этот шаблон.
Для стандартных деталей шаблоны давно изготовлены, а вот с крупногабаритными (крыши шкафов, фигурные задние стенки и т.д.) проблема.
На пробу сделали вот такой универсальный шаблон. Гибкая составляющая из акрила 4мм. Металлические уголки прикручены на винты с потайными головками. И затем наклеена ещё одна полоска акрила на двухсторонний скотч. Уголки стоят через 80мм, но в идеале нужно ставить чаще. Одна полоска акрила не даёт плавного радиуса (получается некая ломанная линия), а вот добавленная вторая + скотч сглаживают изгиб. Кроме того скотч позволяет смещаться одному слою акрила относительно другого при изгибе, т.е. напряжение в акриле меньше, чем было бы, если полоски акрила были бы склеены друг с другом. Правда минимальный радиус можно делать не менее 300-400мм.
Хотелось бы услышать мнение коллег, может кто-нибудь чем-то подобным баловался?

[cemen]

Привет Всем,использую для фрезеровки кривых гибкий пластиковый арочный уголок.

[SevArt]

А мы все радиусные детали делаем из обычного двп. Простые радиусы давно висят на стенке.

[mirski]

HDF болеее твердый и прочный материал чем МДФ в качестве основы для шаблона.Нужную толщину 6 мм можно получить склеив между собой 3+3 мм.

[ANZO]

Фрезер БОШ 2000 с копировальной насадкой(лёгкая установка и съём насадки) правда насадку пришлось укоротить под ХДФ,алмазная фреза ВИРУТЕКС и естественно сам ХДФ на шаблоны.Шаблоны фрезеруем малым фрезером (тем что для снятия с весов ПВХ) и обязательно по циркулю,тогда шаблон получается с чёткими ровными гранями что предотвращает соскакивание копировальной насадки.

[ygrec]

Скажу несколько слов о применяемом нами методе. Имея в своем распоряжении режущий плоттер, я применил его возможности для изготовления индивидуальных шаблонов. Дизайнер в Базисе прорисовывает саму деталь. При подготовке чертежей криволинейная деталь экспортируется в Corel. Далее на катере режем ПВХ пленку в масштабе 1:1 (либо всю деталь, либо необходимую часть). далее наклеиваем пленку на материал шаблона (чаще ЛДСП 16), режем лобзиком и подгоняем шлифмашинкой.
Преимущества:
шаблон 1 в 1 как заказали в салоне;
относительная простота изготовления самого шаблона;
Возможность средствами программ сделать шаблон под копировальные кольца или же под обводную фрезу с подшипником.
Недостатки:
стоимость пленки (однако если использовать просроченную пленку по грошевой цене или бракованные шаблоны под пескоструй, то затраты снижаются. Но и в базисе закладывать стоимость этой самой пленки и работ по изготовлению шаблона)
приходится подгонять шлифмашинкой, что не всегда дает превосходный результат.
Ну а радиусы от 50 до 400 с шагом 50 делали у рекламщиков. Сейчас хочу переделать "базовые" шаблоны - сделать внутренний и внешний радиус одного размера на одном шаблоне.
Есть еще идея применить под формирование кривой багет для натяжного потолка, надрезав его с шагом 2 см по всей длине.
PS. Индивидуальные шаблоны считаю целесообразным не хранить (пускать на шаблоны меньшего размера), поскольку вероятность его повторного применения крайне невелика. Практика подтверждает мои предположения.

[UA.MONAH]

Для изготовления радиусов,кривых и т.д, я беру ламинированное ДВП (его проще обработать) ,прорисовываю на нём деталь,затем отрезаю по линии лобзиком.Следующим шагом ручной шлиф-машиной(ленточной) добиваюсь плавности линий в соответствии с начерченным. Шаблон готов!Затем очерчиваем деталь по шаблону и отрезаем лишнее.Шаблон приклеиваем к детали(ДВП ламинированной стороной) на двусторонний скотч с небольшим припуском и фрезеруем в ноль .

[Fantomazer70]

Использую для изготовления шаблонов пластик ПВХ. Очень легкий и удобный в обработке, в то же время имеет достаточную твердость. Существует большой диапазон толщин от 2 до 10 мм. Радиусы обычно делаю из 4-ки. Для наиболее часто используемых радиусов заказал шаблоны из отходов фасадных композитных панелей (сэндвич из пластика+аллюминий с двух сторон, например DIBOND), вырезали на фрезере с ЧПУ, они практически вечные.

[bax]

а мы раньше делали шаблоны из оргстекла, но теперь перешли на подкладочный мдф 10 мм, заказали основные шаблоны на ЧПУ , а все остальные индивидуалки делаем сами, очень хорошо получается, и можно по копировальному кольцу проходить и фрезой с подшибником, кому чем удобнее