В смену (8 часов) максимум 40 листов, если много отверстий в картах то может затянуться на 10 часов. Прифуговка у нас есть, но можно обойтись без нее. По скорости: 30 метров- из области фантастики. Leuco давали на испытания новую фрезу 12мм Z3+3, по их рекомендациям ставили 20 и 15м, фреза умирала на 30 листах, а на 6-8м фреза ходит от 250 до 350 листов. Угробили по началу 2 фрезы (поверили продавцам), потом убавили скорость и жизнь наладидась. Со всей ответственностью утверждаю: СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА НЕСТИНГЕ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ФРЕЗЫ D12 Z3+3 6-8м!!! Кстати, после заточки ресурс уменьшается до 150 листов, а после 3ей заточки уже 2 фрезы сломались на первых листах, продолжаю экспериментировать, но думаю 3й раз точить нет смысла.
В смену (8 часов) максимум 40 листов, если много отверстий в картах то может затянуться на 10 часов. Прифуговка у нас есть, но можно обойтись без нее. По скорости: 30 метров- из области фантастики. Leuco давали на испытания новую фрезу 12мм Z3+3, по их рекомендациям ставили 20 и 15м, фреза умирала на 30 листах, а на 6-8м фреза ходит от 250 до 350 листов. Угробили по началу 2 фрезы (поверили продавцам), потом убавили скорость и жизнь наладидась. Со всей ответственностью утверждаю: СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА НЕСТИНГЕ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ФРЕЗЫ D12 Z3+3 6-8м!!! Кстати, после заточки ресурс уменьшается до 150 листов, а после 3ей заточки уже 2 фрезы сломались на первых листах, продолжаю экспериментировать, но думаю 3й раз точить нет смысла.
Уважаемый ТОС Поделитесь, пожалуйста, режимами резания, к которым пришли после экспериментов 6-8 м\мин при каких оборотах и за один или два прохода режете дсп 16 мм? (меня можно поздравить с убийством четырёх алмазных фрез за пол-года и абсолютным рекордом 10 листов дсп эггер за смену на станке росфрезер)
Прочитал ветку, появилось пара вопросов.
1. Какая в среднем производительность в смену м.кв. или листов? (За сколько часов)
2. После раскроя фрезой, требуется ли прифуговка на кромочном станке?
Спасибо.
после раскроя доработок не требует. Более того есть станки сразу приклеивающие кромочный материал
производительность зависит в основном от мощности фрезерного агрегата и конфигурации самого инструмента, к сожалению есть прямая зависимость скорости обработки и стоимости фрезы, нижняя ценовая группа - 100-200 евро скорость до 4 м/мин. Верхняя около 1000 евро - до 30 м\мин
Фрезы Лейко и Ляйтц 12мм z3+3. По км не скажу, кроим заказную мебель, карты все разные, есть мелочь , а есть и по2-3 детали с листа. Фрезы хватает на 350-400 листов раскроя до заточки. Подложка МДФ 16 мм первой хватило листов на 900, вторую только начали. Вертикальное сверление тоже используем, вертикальное пазование крайне неудобно, много косяков с ПО.
Фрезы Лейко и Ляйтц 12мм z3+3. По км не скажу, кроим заказную мебель, карты все разные, есть мелочь , а есть и по2-3 детали с листа. Фрезы хватает на 350-400 листов раскроя до заточки. Подложка МДФ 16 мм первой хватило листов на 900, вторую только начали. Вертикальное сверление тоже используем, вертикальное пазование крайне неудобно, много косяков с ПО.
Одна подложка на 900листов - впечатляет. На сколько в подложку заглубляетесь?
Какой минимальный размер вырезанной детали удерживает вакуумная система на столе? Прорезаете за один проход или в несколько?
Софтом для нестинга родным пользуетесь или альтернативным? В чем мебель проектируете?
Возникают ли проблемы с дальнейшей обработкой деталей, в частности с кромкованием. Чем дальше сверлите в торец, обычной сверлилкой или сверлилкой с ЧПУ?
Много вопросов, потому что для нас это очень актуально.
В подложку заглубляемся на 0,2 мм Чем толще подложка, тем чаще приходится выравнивать. С вакуумной системой у нас беда: станок укомплектован 2я насосами, заказали 3й, ждем. Таскает заготовкаи за милую душу, даже достаточно большие, думаю 3й вакуумник всех проблем не решит. выход один: вручную на компе станка менять направление обхода или точки входа-выхода с таким расчетом, чтобы деталь отрезалась от листа крайним проходом. Это для мелочи: цоколя, монтажные планки и т.д. К сожалению программа автоматически этого не предусматривает. Софт родной Вуд Нест 3, покупали за бешеные деньги, программа корявая и непродуманная. Мебель проектируем в Базисе. Огромное спасибо разработчикам, очень хорошая программа.
Проблемы с кромкованием есть: когда деталь с отверстиями трудно определить какую сторону клеить. И копиры на кромочнике должны быть специальные, чтобы в дырки не проваливались. Торцы сверлим на обычном присадочнике. Короче проблем хватает, решаем потихонечку. Впринципе технология имеет право на жизнь, но еще далека от совершенства. Основные претензии к немецким софтам. Более трудноперевариваемых программ я не видел. Да еще с таким корявым переводом.
Добавлено через 9 минут
Цитата:
Сообщение от anb
Добрый день! Имею опыт общения с данным оборудованием больше полугода, можете задавать вопросы.
А вы какой материал обрабатываете? Какими фрезами? Какие режимы?Какова живучесть фрез? У вас тоже Вантаж? Какой софт для нестинга?
И как у вас обстоят дела с оптимизацией перемещений? Как боретесь с сдвиганием мелких заготовок?
.....С вакуумной системой у нас беда: станок укомплектован 2я насосами, заказали 3й, ждем. Таскает заготовкаи за милую душу, даже достаточно большие
А какой формат стола на ЧПУ - размер? Два насоса не справляются, тоже странно. SCM ставят на стол 1250х3000 вак. насос 500м.куб/час. и говорят хватает. Мы свой заказали по этим рекомендациям... Неужели нас ждет беда?!
Что касается софта, то на родной не расчитываем. Все поголовно жалуются на оригинальный софт. Будем все ложить на хрупкие плечи AlphaCAM. Сейчас в нем работаем, и активно создаем параметрические модели под будущий нестинг.
Что касается мебели, то работаем в Woody. Делаем импорт из Woody в Альфу через xml. Програмная часть работает, интересно это посмотреть на станке. Говорят, чтобы не срывало детали со стола нужно резать в два прохода. На второй проход оставлять около 1мм.
Стол 3550х1870 насосы по 300 кубов но дело даже не в этом. Хоть 10 насосов поставьте , при идеальной герметичности системы заготовка будет прижиматься давлением в 1 атмосферу максимум.Это косяк всех матричных столов. Продавцы про это не говорят. Вы собираетесь делать фасады. Минимальный размер я думаю 116х596. Теперь представьте: деталь лежит в угу листа, фреза должна обойти ее вкруг. Первыми двумя проходами она отсекает ее от листа, а надо еще 2стороны обойти. Запорет по любому. Выход простой: поменять точку входа или направление обхода, чтобы от листа деталь отрезалась крайним проходом. Но до этого надо было додуматься! Пока прозрение пришло много материала и нервов перепортили.
Добавлено через 11 минут
А по поводу фрезеровки в2 прохода: во первых производительность и так гораздо меньше чем продавцы обещают, во вторых фреза для нестинга имеет зубы с положительным углом для выброса стружки вверх, а верхние зубы с отрицательным ,чтобы не задирать верхнюю кромку, если увеличиваем Z , эти зубы выходят из зоны обработки, появляются сколы. К тому- же это довольно геморно сделать на этапе програмирования
Хоть 10 насосов поставьте , при идеальной герметичности системы заготовка будет прижиматься давлением в 1 атмосферу максимум.Это косяк всех матричных столов.
Это не косяк - это физика, хоть мульон насосов более минус 1 атмосферы не будет. Другое дело с какой производительностью или скоростью она будет создаваться это уже зависит от производительности насоса. Для лучшей фиксации попробуйте закромить подложку, будет меньше потерь, по опыту уже 250 м3/час уже достаточно для полноценного нестинга
))
Комбинированный вид
