Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[disel-1987]

Действительно материал материалом, но не последнее место занимает оборудование.
Что актуально в настоящее время?
Что нам предлагают народные умельцы, например пользователь MKUD, стоит ли рассматривать их как вариант?
Чем хороша сисмема BINKS 7?

[raum]

Сделали первую столешницу по методу обратного напыления. Сначала гелькоут Stonecast 95 с наполнителем, потом слой полимербетона из смолы Crystic 196, потом вкладка из 32 ДСП и снова слой полимербетона с добавкой парафина. После выемки из матрицы выглядело все замечательно, лицевая поверхность идеально ровная, почти глянцевая, с обратной стороны усадки не было. Немного смущает визуальное и тактильное ощущение от лицевой поверхности, как то сильно похоже на пластик. Делали для себя как опытный образец, а сейчас есть заказ на подоконники. Всвязи с этим возникают вопросы:
1. Сколько должно выдерживаться подобное изделие, прежде чем его можно ставить клиенту.
2. Как избавиться от запаха.
3. Можно/нужно ли выдерживать в печи при температуре для ускорения процесса.
4. Какие еще процедуры нужно сделать, что бы изделия изготовленные подобным образом могли успешно эксплуатитроваться во внешней среде (напр-р столешницы в кафе)
5. Нужно ли после выемки шлифовать, полировать лицевую поверхность.
Кроме того встал вопрос о матрицах для фигурных торцов. Каждый раз лепить их из пластелина кажется слишком муторным. Есть ли какие то более технологичные варианты с учетом того что все изделия изготавливаются по индивидуальным размерам, а варианты торцов будут ограничены несколькими стандартными вариантами.
Буду благодарен за ответ.

[bolshoy]

Всем здравствуйте.Думаю сделать печь для постотверждения.Звонил на фирму хотел заказать ИК нагреватели сказали что стирол воспламеняется при 30 градусах короче напугали.Кто имеет опыт изготовления печей научите как делать правильно.Спасибо за ранее.

[Alex_monda]

Общие
Химическая формула C8H8
Молярная масса 104.15 г/моль
Физические свойства
Плотность 0.909 г/см³
Термические свойства
Температура плавления -30 °C!!!!
Температура кипения 145 °C

[mebelshig]

raum, Здравствуйте.
Во первых, каким материалом работаете и на что льете?
Далее по пунктам:
1.2. Я работаю по вечерам после основной работы, обычно в течении недели напыляю, заливаю "лечу", если нужно, в пятницу - шлифовка, в субботу - монтаж. На запах никто не жаловался. Единственное говорю клиенту: "первый месяц горячее ставить на подставки", все понимают. Парафин вообще не использую.
3. В печь, изделие произведенное подобным образом, пхать, я думаю, не стоит, там же вкладыш из ДСП!
4. Протереть
5. Зависит от того, что желаете получить. Первый умывальник сделанный мной, напомнил мне китайский хоз. тазик из дешевого пластика стоимостью не более 100 рублей. Нужно срезать (шлифованием) крупинки декоративного наполнителя (это для столешки, мойку не шлифуют), тогда он более будет похож на камень (зависит от материала). Если делаешь hi-tech моноцвет какой нибудь глянцевый, то там я думаю этого делать не обязательно.
Есть силиконовые "борта" для опалубки, производятся разных сечений, длина примерно 2400, ну и стоимость такая же Но можно попробовать сделать самому.
Удачи.

[Учащийся]

Здравствуйте всем!!! Неудобно даже как то, сижу на форуме втихаря, но я пока не начал производство, скоро уж. Но есть вопрос: при изготовлении подоконников те же подходы к проблеме усадки, что при производстве столешниц, или всё иначе - ведь там нагрев от батарей идёт, может повести?

[raum]

Работаем с материалами английской фирмы ACS, наполнители Polystone (для напыления). Задавая 4 вопрос, я имел ввиду, что не получится ли так как у одного из участников форума, что столешни изготовленные им для кафе полопались через месяц. А запах издает не лицевая поверхность, где использовался гелькоут, а подложка из полимербетона. Прошло 4 дня, как вытащили из матрицы но запах все равно сильно ощущуется. Если это будет столешница в уличном кафе, то еще ладно, а если подоконник над корячей батареей???

[Винин]

Друзья!
Подскажите, кто какими типами-моделями распираторов и фильтров к ним пользуется.
По какому принципу-классу подбирать их нужно.

[Вадька]

Сообщение от Винин

Друзья!
Подскажите, кто какими типами-моделями распираторов и фильтров к ним пользуется.
По какому принципу-классу подбирать их нужно.

Привет!!! я пользуюсь обычным с угольными сменными фильтрами,а если пылесос подсоединить к шлифке то и вообще без него.

[raum]

А кто нибудь получал гигиенический сертификат на столешницы из жидкого камня? Как то боязно ставить такие изделия без сертификата, как никак в компонентах присутствует стирол.