Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[yurok.ua]

Всем привет. Хочу проконсультироваться с профессионалами в области искусственного камня. Пробую лить мойку (прямоугольная). И каждая заливка после полимеризации дает трещины в изделии, в районе дна. Матрица из стеклопластика. Температура в помещении 18-20. Смола CRAY VALEY s20202 - брал 16 %. Наполнитель 84 %, брал по Фуллеру - тригидрат алюминия, мраморная крошка 2-ух фракций. Отвердителя добавлял от 1 % до 1,5 % от веса смолы. Трещины в изделии проявляются еще до съема изделия с матрицы, то есть я снимаю верхнюю часть и матрицы и вижу, что изделие уже треснуло. Трещины появляются на стенках мойки ближе к дну и от сливного отверстия в сторону стенок. Из-за чего могут быть эти трещины?

[Вадька]

Привет!!!! Не знаю как тебя зовут...., а можно фотку твоей матрицы только изнутри,а 1% отвердителя тебе производители сосватали???)))), интересно, а ускорителя сколько ???? Или она предускоренная????

[Вадька]

Ух-ты ???? А где все то.... неужели всем говорить, писать надоело?????

[Борис Г]

Всем привет!! А какая разница между предускоренной и непредускоренной смолой, и для чего ускоритель?

[Вадька]

Мужик,,,, ты че внатуре??:???? Почитай весь форум....да ..бля мы че за зря здесь распинаемся, ведь всё написано. Бери и делай. Не можешь, дак руки заточи.....

[Вадька]

Лёш, привет!!!!!ну пусть сам мужик попробует, а там видно будет!!!!!!

[CRanger]

Прочитал много, но не нашел ответ на свою проблему! Изготовил изделие обратным методом (панель 800*400*20) все ок. Решил избавиться от запаха, нагрел до 90 градусов, постепенно сначала до 60 час потом по 10 град в час. Изделие изогуло. Решил не греть больше. Сделал столешку домой 1250*600*40 продержал в цехе нежелю 22 вроде не пахнет. Принес домой поставил, 2 дня стоит пахнет. Вопрос: как избавиться от запаха, чтобы не изогнуло (намечается заказ на 2,8 метра, так там перепад в 3 мм виден будет)?? Помогите советом!!!

[CRanger]

Люди подскажите:
1. действено ли добавлять насколько я понял для избавления от запаха в последний слой смолы парафин?
2. Сколько надо добавлять парафина? (и какого оон есть 5%, 7%, 14?
3. я тут посоветовался с некоторыми производителями они говорят, что не делают постотверждение вообще, а просто 2 недели выдерживают на производстве, потом к заказчику ( и никто не жалуется). У кого какой опыт?
4. Долго ли может пахнуть изделие без отверждения (неделю пролежало при 20 град в цехе)?

[dekam]

Сообщение от CRanger

Люди подскажите:
1. действено ли добавлять насколько я понял для избавления от запаха в последний слой смолы парафин?
2. Сколько надо добавлять парафина? (и какого оон есть 5%, 7%, 14?
3. я тут посоветовался с некоторыми производителями они говорят, что не делают постотверждение вообще, а просто 2 недели выдерживают на производстве, потом к заказчику ( и никто не жалуется). У кого какой опыт?
4. Долго ли может пахнуть изделие без отверждения (неделю пролежало при 20 град в цехе)?

Всегда работал с парафином, поэтому сравнивать не с чем. Добавляю наверное 2-4%(на глаз уже давно ). Столехи уезжают даже из-под шлифмашинки- воняют не больше и не дольше, чем новый телевизор. А вообще факторов тьма- сырьё, соблюдение технологии и т.д и т.п. , да и в цеху не пирожками пахнет. Ну и последнее- раз у тебя столеху скрутило- это значит уже что-то где-то напутал (как минимум слои не одинаковые) и есть повод покубатурить (но эт нормально)

[CRanger]

to dekam
Как опыт постоотверждения какие температуры?
По поводу сырья мож советик нарисуется?