Технология производства оконных изделий из алюминия
Производство изделий из алюминиевого профиля разбито на несколько производственных участков:
участок заготовки;
участок установки уплотнительной резины;
участок установки импостов, фурнитуры и сборки изделия;
участок установки стеклопакетов и заполнений.
Участок заготовки
На этом участке производятся следующие операции:
Нарезка заготовок из алюминиевого профиля. Производится согласно бланка заказа. В случае изготовления окна рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°. Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны. В случае изготовления двери верхние углы вертикальных частей и верхняя горизонтальная часть рамы и створки нарезаются под углом 45°, а нижние углы вертикальных частей рамы и створки и профиль низа двери нарезаются под углом 90°. Штапики нарезаются под углом 90°;
Фрезеровка торцов импоста и профиля низа двери (в случае изготовления двери) на фрезерно-торцевом станке;
Пробивка на специальном вырубном прессе всех необходимых отверстий (дренажные отверстия, отверстия в створке для установки тяги, фурнитурной ручки, «сухарей»);
Фрезеровка отверстий под личинку и замок на входных дверях на копировально-фрезерном станке;
Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
Участок установки уплотнительной резины
Установка уплотнительной резины производится с торца заготовки и затем протягивается по всей длине. Уплотнение обрезается под углом 45° (кроме импоста).
Участок установки фурнитуры, импостов и сборки изделия
Сборка конструкций из алюминиевого профиля системы SIPAR50 может производиться двумя способами:
Обжим углов. В этом случае Вам понадобится обжимной пресс. В связи с тем, что данный станок достаточно дорого стоит, для начинающих производителей удобен второй способ;
Соединение углов при помощи «сухарей» на скрутке .
Крепление импоста к раме производится при помощи специального «сухаря».
После сборки конструкции (в случае сборки окна) производится установка фурнитуры. В общем виде это выглядит так:
Через ранее прорубленное отверстие заводятся тяги необходимых размеров с заранее установленными соединителями под ручку и наконечниками;
На створку устанавливается фурнитурная ручка (в отличие от ручек для пластиковых окон, она может быть либо поворотная, либо поворотно-откидная);
В зависимости от типа открывания окна устанавливается комплект фурнитуры (поворотный или поворотно-откидной);
В паз вставляются крепежные элементы петель.
При сборке дверей операции проводятся в следующем порядке:
На створку устанавливается замок и личинка. В «легких» дверях замок устанавливается в поперечину;
На раму устанавливается ответная часть;
По шаблону в раме и створке высверливаются необходимые для установки петель отверстия;
Устанавливаются петли на раму и створку;
Производится соединение углов рамы и створки.
После установки фурнитуры створка и рама соединяются в единую конструкцию. Уплотнения по углам проклеиваются специальным клеем.
Участок установки стеклопакетов и заполнений
Установка стеклопакетов и заполнений в изделия из алюминиевого профиля производится согласно ТУ. При установке штапиков используют специальные уголки.
Требования к помещениям под производство оконных и дверных блоков из алюминиевого профиля
Площадь помещения:
Площадь помещения зависит от типа выбранной линии и технологии производства. Расстановка оборудования должна быть оптимальной как для работы, так и для эвакуации людей при возникновении экстремальных ситуаций.
Высота потолка - не менее 3-х метров.
Система вентиляции:
Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).
Освещение:
Общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.
Электропроводка:
В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником. Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В \ 50 Гц. Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. В цеху должна присутствовать заземляющая шина. Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.
Пневмомагистрали:
Компрессор должен находиться в отдельном помещении. Пневмо-магистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 15 атмосфер). Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления.
Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования.
Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали, рекомендуется «закольцевать» пневмомагистраль. Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения.
Пневмомагистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.
Оснащение рабочего места у станка:
Автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
Подвод воздуха. В случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством;
Обдувочный пистолет для очистки оборудования;
Трап на полу рабочей зоны. Оснащение рабочего места у сборочного стола
Электророзетка для подключения электроинструмента;
Пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента;
В помещении обязательно должен находиться пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.
По материалам сайта
www.oknaidveri.ru