Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*

При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.


Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.

http://www.interdeck.ru/

[СергейSV]

raum: дайте изделию постотверждение и оно пройдёт сертификацию. А как быстро это по времени, тут уж от щедроты руки дающего зависит. Тех условия написать стоит 28т.р., но можно и самому. Далее собственно сама процедура экспертизы с выездом экспертов на ваше производство для его осмотра. Как представил что они ко мне приехали. Но, вобщем деньги решат всё.

[mebelshig]

Сообщение от СергейSV

Но, вобщем деньги решат всё.

В этом вопросе ДА! Согласен! На сертификацию продукции (мойдодыры) отдаем лучшие образцы, видимо погибают в процессе испытаний А ещё, когда называешь хорошую для покупателя цену, сертификаты отодвигаются на второй план!
Жизнь такова, какова она есть и больше никакова!

---------- Добавлено в 22:30 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 22:07 ----------

Сообщение от disel-1987

но не последнее место занимает оборудование

Одно из первых, я бы сказал! Я так понял напылять, накладывать, наливать декор. слой можно чем угодно, лишь бы эта штука состояла из меньшего количества деталей (отсюда быстрая чистка, меньшая вероятность поломки, накрайняк легкость ремонта). Одинаково успешно люди работают самодельными распылителями, пистолетами для антикора, импортными распылителями и сложными дорогими установками. Главные ориентиры - цена и производительность. Для умывальников, раковин и кух. столешен (индивидуальных заказов) в пределах 1,5-2 квадратов - G-100 и подобные со стаканом литр-полтора (больше не нужно) т.к. 8 килограмм смеси никто на столешню за раз на напыляет, все равно делят на 3-4 раза. "Хоппер" например с 4-6 литровой банкой... все равно 2 кг. туда только нальешь - маневрировать удобнее! А большие, высокопроизводительные системы с баками, шлангами, промывками и т.д. это для "серийников" ванны, джакузи, катера, как говориться и яхты!

[Вадька]

Сообщение от raum

А кто нибудь получал гигиенический сертификат на столешницы из жидкого камня? Как то боязно ставить такие изделия без сертификата, как никак в компонентах присутствует стирол.

А какие проблемы??? Когда брал на заводе смолу и прочее то к каждому компоненту прилагается тех.паспорт где все указано,что мол соответствует такому-то ГОСТу,заключения ОТК ,хим.лаборатори и т.д.Не вижу проблем. А заказчик,если всякой фигни начитался про стирол то пусть идет и берет обычную с пластиковым покрытием и запахом других смол.

[raum]

Да оно конечно понятно. Росто представил ситуцию, что поставили подоконник в детскую, а ребенка после этого алергия вдруг начилась. Скандалов то не хочется. Опять же имея на руках гигиенический сертификат и мнительные клиенты не уйдут (особенно те, кто в средствах не сильно ограничен) и цену можно сильно не опускать, что бы заказчики глаза не закрывали на отсутствия сертификата.
И еще остался один вопрос о потребительских характеристиках.
Стойкость тех же подоконников к УФ излучению. Что бы не получилось так, что передвинула хозяйка горшки с цветами на другое место, а там круги невыцвешие остались. Подоконники (пока образцы) делаем методом обратного напыления, используем гелькоут Stonecast 95.
ЗЫ. Ещё забыл спросить про отечественные аналоги печей для постотверждения. В теме вроде бы коснулись этого момента, но ничего конкретного не нашел.
Кто нибудь знает про такие и где можно купить. Импортные наверняка стоят как самолет.

[Davidofff]

а какая цена м.кв подоконника у вас получается?
если не секрет

[colormatik]

Учащийся, http://depositfiles.com/files/aentnlauq
Вот посмотри здесь Технология изготовления литьевого (искусственного) мрамора в домашних условиях. мож что и прояснится!!!!

[Alex_monda]

Поздравьте меня. Если я раньше серийно выпускал мойки с материалом , напоминающим фирму Sanitec, ну, может качество покрытия чуть лучше, то сегодня протестировал линию по производству гранитных моек материал типа Schock, Blanco ... Все получилось. Поверхность супер... От напильника следа нету...

[mebelshig]

Сообщение от raum

Работаем с материалами английской фирмы ACS, наполнители Polystone (для напыления). Задавая 4 вопрос, я имел ввиду, что не получится ли так как у одного из участников форума, что столешни изготовленные им для кафе полопались через месяц. А запах издает не лицевая поверхность, где использовался гелькоут, а подложка из полимербетона. Прошло 4 дня, как вытащили из матрицы но запах все равно сильно ощущуется. Если это будет столешница в уличном кафе, то еще ладно, а если подоконник над корячей батареей???

Я беру Турецкую или Сирийскую, (не знаю точно) фирмы Полия (простите мой Йоркширский акцент ) там есть гель Polijel 213-Р для напыления и смолы Polipol 351 ТА и Polipol 3401 TA с пониженной эмиссией стирола, Polystone пока не пробовал, работаю с аналогом. Но смолы и гель мне порекомендовали и продавцы и авторитетные пользователи, супротив Стоункаст (Англия по моему) и Кристик.
Запах от изделия конечно есть, но не больше чем от мебели из ЛДСП ( а уж что от туда испаряется, про это все давно забыли). На той стороне, что была при работе открыта воздуху возможно бывает небольшая липкость (хотя я у смолы с кальцитом не наблюдал) и запах, убирается ацетоном и шлифовкой. Если нужен термошок, то про постотверждение в их турецкой инструкции написано: "при комнатной температуре - 24 часа, при 50 градусах и выше - 1 час".

Да! Я тоже хочу похвастаться (ну пока не линией по производству раковин мои поздравления, Алексей Алексеевич!), но очередным нерукотворным памятником! Прошлый век чугунное литьё!



P.S. Напильником не проверять!!!

[sharpey35]

В принципе понятно. А какие производители более оптимальные по комплектующим.

[dekam]

Результат месячной работы по 12-24 часа в сутки, бессонных ночей и экспериментов. SprayGranite. Коллекция Granilux. Смайла с кругами под глазами не нашел. На пару дней уйду в астрал.(мебель тоже моя)