Рамочные фасады из алюминиевого профиля

Видели их все неоднократно. Многие неоднократно их заказывали для того чтобы установить клиенту.. А вот кто точно знает как их изготовить? В наличии торцовочная пила Девольт, с диском для резки алюминия и поворотами на любой градус, сверлильный станочег и очумелые ручки.. Занимается этим один мой знакомый, хочет наладить производство и продажу.. Всё бы хорошо и режет "в размер" и стыки идеальные, а вот скрутить ровненько - никак.. И в мою гениальную голову пока ещё не пришла идея шаблона для отверстий в профиле ZOBAL: Z3, Z4.. Если кто-то сталкивался с такими вещами, прошу осветить эту тему, уверен не мне одному будет это интересно..

[cudesnic09]

Сообщение от ZilovV

Спасибо за совет, а то в моём понимании СОЖ должна была подаваться в зону резания непрерывной струёй.

я только потом об этом подумал-сразу представляется металлообрабатывающий станок,непрерывная струя подающаяся в область резания.
Здесь всё немного проще: либо так,как написал выше bobson,либо ,либо просто баночка,кисточка,состав(остановлюсь ниже коль уже интерес таки проснулся,спасибо bobson).Кисточкой проходим по зубьям пилы-1-3 реза,операцию повторяем.можно наносить прямо на профиль на линию реза-пила сама смажется.
О составе смазки:В своё время применяли в аэрозольных баллонах Актив40(привозили из Германии,если не ошибаюсь).Поскольку такой возможности давно нет(да и как показала практика не особо надо) поступаю следующим образом:

1. 1.Керосин для ламп(продаётся у нас на базаре) 4 части.
2. 2.Масло смазочное бытовое(для швейных машин,думаю что обыкновенная "веретёнка" ничем не хуже. 1часть

Дальше баночка со смазкой,окунули кисточку прошлись по зубьям пилы.Ну и так далее выше описал процесс.
Знаю что ребята просто соляркой смазывали,мне не понравилось-вонючая и масляные пятна долго оттирать.Керосин ,думаю,можно заменить уайтспиритом(тот же керосин только очищен лучше),просто мала чуток больше.
Разница в качестве реза и в сроке службы пилы видна не вооружённым взглядом.Рекомендую попробовать.

nayrogi, отдельное спасибо. Я давно хотел его спросить чем же отличаются пилы для ЛДСП и для алюминия (тонкостенного), но думал что сам поймёт...

Так что "сам" чуток понимает и кой чего соображает.Самую малость......

Скрытый текст (только для групп: Администраторы :: 6):

У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.

P.S. Отдельное спасибо bobson за грамотный,квалифицированный ответ и поддержку

[nayrogi]

cudesnic09, Сам иногда использовал ТАКУЮ смазку. Можно и подобную. Результатом был вполне удовлетворён.
Хотя, ВДшка, безусловно тоже хороша! Но дороже...

Скрытый текст (только для групп: Администраторы :: 6):

У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.

[cudesnic09]

Сообщение от nayrogi

cudesnic09, Сам иногда использовал ТАКУЮ смазку. Можно и подобную. Результатом был вполне удовлетворён.

Да не суть важно какая(я так думаю).Важно именно ее наличие.
А нужна она для того,чтобы предотвратить налипание металла на диск и уменьшить нагрузку на зубья пилы( со смазкой то оно завсегда сподручней)Я изобретал свой "велосипед"(состав) из соображений доступно,дёшево,сердито.Намесил литр-пользуюсь второй год.Стоило это удавольствие лей 50 не больше( около трёх евро).
nayrogi, думаю статус кво восстановлен (эт в смысле ху из ху)?

[cudesnic09]

Сообщение от cudesnic09

Торжественно обязуюсь предоставить фото торца профиля отрезанного в двух режимах:1. с применением СОЖ.2. "На сухо".Так же фото зубьев пилы,что с ними происходит.Правда извините не раньше 10-15 июня-раньше раскрой алюминия(профиля на фасады вряд ли предвидится.

Глубоко уважаемому Пастору посвящается

Вечер добрый уважаемые коллеги!
Как и обещал выкладываю фото с описанием раскроя алюминиевого профиля.Основной инструмент- торцовочная пила Makita с некоторыми приспособлениями сделанными самостоятельно.На упорные линейки торцовки добавлены удлинители из фанеры толщиной 18мм для того чтобы профиль не провисал и упор для выставления размера.Профиля торцуем под 90 град с припуском 3мм от чистового размера.Далее выставляем угол 45 град(с правой стороны от пильного диска),упор прикручиваем таким образом,чтобы пила захватывала примерно 1мм припуска,периодически наносим кисточкой смазку(это та заветная баночка на фото ) на пильный диск и профиль(через 2-3 реза,рецепт приводился выше).Профиля заторцованы,первый угол запилен.Поворачиваем торцовку в левую сторону,выставляем 45град и упор в чистовой размер.Конструкция упора более детально.Обратите внимание: с одной стороны упор обрезан под 90 град,а с другой под 45.По первому торцу делаем предварительный раскрой и первый угол,по второму,угловому,пилим второй угол-профиль лежит на упоре всем срезом,не заминается уголок и не сбивается размер.Смазку наносим аналогично-через 2-3 реза.Может возникнуть вопрос а как выставлять точно размер,линей,рулетки то нет на упорах.делаем предварительный рез,добиваемся точного попадания в требуемый размер,а потом просто по линейке(металлическая, слесарная) добавляем необходимую длину.Я как правило начинаю кроить с большего размера(легче найти кусок если запорол заготовку,бракованная пойдёт на более мелкие детали) и просто на калькуляторе вычисляю на сколько передвинуть упор для следующего размера,риска карандашом-всё точно и достаточно быстро.
И так профиля отрезаны в размеры,углы сходятся точно под 90град(проверяю периодически слесарным металлическим угольником первого класса точности)
Следующий не менее важный этап сверление отверстий под крепёжный уголок.За три-четыре часа "сгородил" сегодня новый шаблон.Поскольку отверстия сверлятся не по центру отдельные шаблоны для левой и правой сторона.Конструкция,думаю ясна из фото.Что не понятно -с удовольствием поясню.Отверстия сверлю с помощью фрезера,копировального кольца и станочного сверла D8mm.Как видите "заветная" баночка со смазкой присутствует и здесь-перед каждой засверловкой капля на профиль и мазок по сверлу.
Профиля засверлены и готовы под сборку Обратите внимание на втором фото отверстие под винт несколько смещено по отношению к отверстию в профиле.К сожалению качество не очень,но думаю что видно.Может кто обработает в фотошопе-буду благодарен.Величина этого смешения и есть тот самый натяг который будет стягивать профиля между собой.Величина подбирается опытным путём,в идеале винты должны чётко садится в свои отверстия,угол стянут без зазоров,перекосов и прочих безобразий,допустим лёгкий перекос винтов.Закручиваются винты поочерёдно,добиваясь их равномерного положения и стягивания угла.Если всё сделано правильно при последнем повороте винт как бы "впрыгивает" в своё отверстие
Ну и наконец готовый фасад.Рамки собраны,завтра сверлим петли.Показывать?

В качестве постскриптума ещё немного об углах заточки пил для раскроя алюминия и цветных металлов.Вот два скриншота из каталога CMT-фирма,вроде более чем серьёзная......На первом диск с отрицательным углом заточки,на втором с положительным.Вроде назначение одинаковое,но обратите внимание на примечания(последняя строка).И в том и в другом случае сказано про смазочно-охлаждающую жидкость,но для диска с положительным углом заточки ещё и указано что заготовку необходимо фиксировать неподвижно!Т.е. если я правильно понимаю в музыке диски с положительным углом применяются в станках с механической подачей где заготовка удерживается прижимами,а не упором и рукой как в случае с торцовкой или форматно-раскроечным станком.Угол агрессивный(положительный),велика вероятность затягивания заготовки пилой.При отрицательном угле такое маловероятно-врезание в материал происходит по другому.

Скрытый текст (только для групп: Администраторы :: 6):

У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.

[seryj]

Подскажите кто знает как крепить ручки на этот профиль?Не могу найти в инете сечение этого прифиля - VP овальный VP38.0

[nayrogi]

Сообщение от seryj

Подскажите кто знает как крепить ручки на этот профиль?

Это профиль DECOFIX. Ручки крепятся в зависимости от профиля (у вас не видно какой именно, т.к лицевую сторону не показали). Если это профиль 240202, 240203 или 240205, то ручку крепят прямо на профиль через отверстия в нем. Если это профиль 240204, то в стекле тоже необходимо сверлить отверстия и ручку крепить с использованием втулок.

Посмотрите вот тут (http://www.ftorg.ru/product8_1.php), думаю все поймете сами.

[seryj]

Профиль, судя по квитанции именуется VP38.0 , на кокое растояния входит стекло в профиль???

[nayrogi]

Сообщение от seryj

на кокое растояния входит стекло в профиль???

Судя по всему это профиль 240203.
Вот расчет стекла по этому профилю.

Ls=L-64(+/-1) где L-размер фасада, а Ls-размер стекла

[Geca]

Господа старожилы!Подскажите новичку,пожалуйста,как и чем сверлится алюминиевый профиль под петлю.Какие сверла,заточка,и т.д.А за фото или видео-отдельное спасибо.

[cudesnic09]

Сообщение от Geca

Подскажите новичку,пожалуйста,как и чем сверлится алюминиевый профиль под петлю

Самое простое-сверло станочное D35mm(Форстнера),сверлильный станок,заготовку надёжно закрепить-хреновенько,отверстие разбивается,с пивом пойдёт.Есть специальные сверла.по внешнему виду как шнек с зубцами на конце,сверлят с подачей смазки-супер,но дорого(около 250 евро,если не ошибаюсь). Последние два года отверстия под чашку петли фрезерую:ручной фрезер Макита 3612С+пальчиковая фреза D6mm+копировальное кольцо+шаблон-получается не хуже чем спец. сверлами и не намного дольше.Шаблон сделан несколько меньшего диаметра,петля садится плотно,без зазоров,с разумным натягом.