Сколы на ЛДСП

Можно ли как нибудь заделть небольшой скол? Торец закромлен.

[Александр Дим]

Сообщение от kylan

Этот факт еще не факт по причине

В таком состоянии возможны элементарные вещи, которые уже не воспринимаются адекватно. Мозг просто их уже не замечает. Это может быть даже просто- сняли кривой подрез и тут же его опять назад поставили, как будто другой- новый, который перед этим положили на каретку.

Это не возможно! Комплекты пронумерованы и это продолжается не 1й день))))

[kylan]

Мысли должны перевариться.
Давайте немного о железе тогда

Сообщение от Александр Дим

Новый ремень, пошипники...

1. Интересуют подшипники. Как убедились в их исправности?
2. Появился ли посторонний звук в работе станка?
3. Есть ли вибрация при работе "кривыми подрезами?

[Александр Дим]

Сообщение от kylan

Мысли должны перевариться.
Давайте немного о железе тогда

Интересуют подшипники. Как убедились в их исправности?
Появился ли посторонний звук в работе станка?
Есть ли вибрация при работе "кривыми подрезами?

Нет всё как обычно, пробывал с тепловым зазором без него, разных производителей эфект тот же. Индикатором ещё посмотрю соосность, а то я по линейке смотрю)))

[kylan]

Просто вслух:
1. Имеются два комплекта подрезов с кривым резом слева. Один комплект новый, второй с одной заточкой. Отсюда-
1.1 Тот, что с одной заточкой, он с нуля пилил ровно?
1.2 У вас остальные ровные комплекты подрезов уже на стадии умирания- иными словами вес зуба уменьшился раза в два, супротив нового?
1.3 Есть ли возможность проверить кривой подрез на другом станке?
2. Подрезы геометрически нормальные. С прямыми зубьями. Имеют соосность. Отсутствует торцевое биение относительно вала.
3. Подрезной узел исправен.
3.1 В подшипниках нет люфтов.
3.2 Вал не перемещается самостоятельно в продольном направлении.
3.3 Зажимная гайка гарантированно зажимает любую толщину пильных дисков.
3.4 Ремень всегда натянут (под весом двигателя) и не имеет проскаьзывания.
3.5 Органы регулировки продольного перемещения подрезного диска исправны. После зажима, подрезной узел не перемещается самостоятельно в продольном направлении.
3.6 В работе станка не появились посторонние звуки.
3.7 При работе с кривыми подрезными, уровень вибрации и звука не меняется, и имеет такой же уровень, как при работе с ровными дисками.
4. Ошибка связанная с установкой дисков при их замене исключена.
5. Ошибка путаницы дисков при их заточке исключена.
6. Шаг волны имеет одинаковое значение и может изменятся только от величины подачи материала.
6.1 На малой подаче рез выглядит так же, как на ваших фотографиях, только с еще меньшим шагом.
6.2 Какова ваша обычная величина подачи материала при отрезе?
7. Где ошибки и не точности в моих утверждениях?

[АН-79]

Сообщение от Александр Дим

Нет всё как обычно, пробывал с тепловым зазором без него, разных производителей эфект тот же. Индикатором ещё посмотрю соосность, а то я по линейке смотрю)))

Соосность подрезной - это не линейкой уж точно . Микрометр на таком малом диаметре то же может особо ни чего не прояснить, хотя укажет путь для дальнейших действий в нужном направлении. Попробуйте протянуть подрезной агрегат в местах крепления к пильному блоку (3 болта/точки, скорее всего). Да, на всякий случай, если всё затянуто, попробуйте подложить кусок бумаги в трое под ближний болт между корпусом и блоком (как бы повернуть "руль в право"). Это не долго и не муторно, да же исправить обратно, но исключит очень много вариантов само по себе. Удачи.

[Александр Дим]

Сообщение от kylan

Просто вслух:
1. Имеются два комплекта подрезов с кривым резом слева. Один комплект новый, второй с одной заточкой. Отсюда-
1.1 Тот, что с одной заточкой, он с нуля пилил ровно?

редкий раз пролетала волна 5-10см, закрывали глаза на это.

Сообщение от kylan

1.2 У вас остальные ровные комплекты подрезов уже на стадии умирания- иными словами вес зуба уменьшился раза в два, супротив нового?

на старых та же история, волна. Длятого что бы разобраться были куплены два совершенно новых комплекта, один уже побывал на заточке.

Сообщение от kylan

1.3 Есть ли возможность проверить кривой подрез на другом станке?

Уже договорился с человеком, заберёт попилит, посмотрит.

Сообщение от kylan

2. Подрезы геометрически нормальные. С прямыми зубьями. Имеют соосность. Отсутствует торцевое биение относительно вала.
3. Подрезной узел исправен.

100%

Сообщение от kylan

3.1 В подшипниках нет люфтов.

нет, не радиального, ни торцеого биения нет.

Сообщение от kylan

3.2 Вал не перемещается самостоятельно в продольном направлении.

нет

Сообщение от kylan

3.3 Зажимная гайка гарантированно зажимает любую толщину пильных дисков.

проверял, на заусенцы и тд тп.

Сообщение от kylan

3.4 Ремень всегда натянут (под весом двигателя) и не имеет проскаьзывания.

под весом двигателя, шкивы без явной выроботки, ремни новые 2х слойные как липучка)))

Сообщение от kylan

3.5 Органы регулировки продольного перемещения подрезного диска исправны. После зажима, подрезной узел не перемещается самостоятельно в продольном направлении.

дополнительно контрится болтом.

Сообщение от kylan

3.6 В работе станка не появились посторонние звуки.

не докопаться. шелестит...

Сообщение от kylan

3.7 При работе с кривыми подрезными, уровень вибрации и звука не меняется, и имеет такой же уровень, как при работе с ровными дисками.

Да, перепробывал вязанку попилов.

Сообщение от kylan

4. Ошибка связанная с установкой дисков при их замене исключена.

да

Сообщение от kylan

5. Ошибка путаницы дисков при их заточке исключена.

100%

Сообщение от kylan

6. Шаг волны имеет одинаковое значение и может изменятся только от величины подачи материала.

да, сходиться с вашими расчётами выше.

Сообщение от kylan

6.1 На малой подаче рез выглядит так же, как на ваших фотографиях, только с еще меньшим шагом.

да

Сообщение от kylan

6.2 Какова ваша обычная величина подачи материала при отрезе?

с появлением волны скорость меньше и меньше)))

Сообщение от kylan

7. Где ошибки и не точности в моих утверждениях?

Пока только мысли о не параллельности основного и подрезного дисков...
сегодня буду смотреть.

[kylan]

Сообщение от Александр Дим

Пока только мысли о не параллельности основного и подрезного

Пока смотрите этот момент, подкину еще.
1. Кривой рез проявляется ВСЕГДА на одном и том же участке каретки?
2. Если да, то при движении каретки по этому месту, где чаще всего возникает волна, нет ли затыков при движении каретки? Такой характерный перестук, как поезд на стыках.

[Александр Дим]

В общем картина такая:
Пильный диск основной-биение по максимально возможному диаметру 0,02(просто проверил сам диск на биение) .
Стойку с индикатором поставил на каратке, разница по основному диску на длинне 250мм 0.02мм
Каретка практически идеально стоит относительно основного диска, это радует)
Дальше смотрю подрезной диск. Стойка с индикатором на краю каретки, извернул как возможно стойку. Максимальный проход индикатора в по диску получился примерно 70мм. И тут бяда!!! перепад 0.12мм на такой то длинне !!!
пошёл исправлять...

[Александр Дим]

Подложил пластинку повернул подпил в другую сторону, результат тот же.
Мало того, поставил на другой станок, и там волна...
Поехал ещё за одним подпилом. фрейд попробую.

[kylan]

Сообщение от Александр Дим

Мало того, поставил на другой станок, и там волна...

Пришли подрез для эксперимента. Ну не верится мне, что нет этому адекватного объяснения. Транспортные оплачу. Диски верну потом.