Решение которое нашел я: https://youtu.be/bizdzllD7AQ
Заказывал здесь: http://ru.aliexpress.com/item/XD-627...270811851.html
Шло около 20 дней до Ярославля, решение позволяет подключать нагрузку до 500 ватт, имеет пятно срабатывания 20 мм и подсвечивается, длинна провода от блока до датчика 1.2 метра. Для пробы был взят Corian (белий белий), фрезером сделана выборка 9 мм, опробован закрас маркером черным, для отображения нужной формы(как получилось). На видео нет, но опробована пробивная способность датчика, 12 мм пробивает, конечно не так хорошо как 3 мм, но срабатывает вполне сносно. Решением очень доволен, т.к. идеально подходит для решения моей задачи.
По поводу решения с металлом, такие датчики тоже имеются на Али, цена интереснее, производитель тот же.
Ах да размер датчика где-то 50х35х9 мм.
Еще одно решение: Ссылка на сервисе
Заказывал здесь: http://ru.aliexpress.com/item/On-OFF...450335134.html
Шло около 25 дней до Ярославля, решение позволяет подключать нагрузку до 36 ватт, имеет пятно срабатывания 10 мм и подсвечивается(только синим), длинна провода сантиметров 10. Для пробы был взят предыдущий Corian. Этот датчик хорошо подходит для небольших светодиодных лент.
Работает абсолютно беззвучно, в отличие от предыдущего, т.к. там при вклющении слышен звук срабатывания реле.
Датчик по размерам 4.7x3.2x1.5 см, учтите что размер с крышкой, при снятии оной высота в 2 раза меньше.
Уважаемые коллеги, вот ссылка на сайт одного уважаемого обработчика камня http://www.expromt.su/news/120-30-03...i-zerkalo.html, вот мне стало интересно у кого какие мысли о технологии изготовления таких вещей.
Термоформинг или кольца слоями и обточка?
Если термоформинг сегментами, то насколько конструкция будет крепкая, и как правильно соединить сегменты?
___________________________
Последний раз редактировалось Виталий Кацурба; 17.09.2016 в 11:58.
Просто по контуру матрешек, видится хорошая геометрия, так же дно матрешек абсолютно круглое, т.е. внизу есть противовес (типа неваляшка), так же имеются два выреза вдоль всей окружности. Возможно ли это все при термоформинге добиться. У нас на носу выставка в Алматы, хотим что то этакое сделать. А вот практики с такими объемными фигурами вообще не было.
Вопрос к специалистам, сколько анализирую такие объемные изделия, для меня всегда встает один и тот же вопрос как подогнать 2 плоскости друг к другу, на примере той же самой матрешки, на фото видно что один сегмент стоит на остове, но торцы уже выведены на примыкание со следующим сегментом, т.е. от фрезерованы перпендикулярно к центру сферы.
____________________________________
Последний раз редактировалось Виталий Кацурба; 17.09.2016 в 11:36.
Ну конечно это не из двух половинок.
По порядку.
Форма для термоформинга - точеная, и если гнем по ней, то заготовки практически идеальные тоже. Я бы сделал верзхнюю часть до первой проточки из трех частей (может и из четырех).
Нижнюю тоже до той проточки из трех частей, после склейки бы отрезал "поясок".
То что мы видим как проточки - соединено изнутри через кольца меньшего диаметра.
После сборки всё "проточить" и будет идеально ровно.
Просто по контуру матрешек, видится хорошая геометрия, так же дно матрешек абсолютно круглое, т.е. внизу есть противовес (типа неваляшка), так же имеются два выреза вдоль всей окружности. Возможно ли это все при термоформинге добиться. У нас на носу выставка в Алматы, хотим что то этакое сделать. А вот практики с такими объемными фигурами вообще не было.
А вот фото с главным конструктором этих шедевров))))) Сами фото и отвечают за вопросы заданные выше по конструктиву. Самая большая матрешка весит 220-250кг. Информация взята от первоисточника в соц.сетях..........
Вопрос к специалистам, сколько анализирую такие объемные изделия, для меня всегда встает один и тот же вопрос как подогнать 2 плоскости друг к другу, на примере той же самой матрешки, на фото видно что один сегмент стоит на остове, но торцы уже выведены на примыкание со следующим сегментом, т.е. от фрезерованы перпендикулярно к центру сферы.
Попытаюсь объяснить, хотя у меня опыта в этом совсем нет. Имею привычку всегда скачивать чужие фото самого процесса изготовления, всегда их можно анализировать. По ним профессионалом не станешь, но на ряд вопросов всегда можно найти ответ.
Вся матрешка собирается из таких вот частей, фанера внутри остается, она же является скелетом (собирается, затем раскручивается), по отдельным частям очень хорошо фрезеруется и подгоняется. Оставляется зазор между фанерой и камнем 2-3 мм и заполняется силиконом. После склейки конструкция получается прочной и "дышащей".
Я видел фото изготовления этой конструкции.
В феврале 2015 года, еще до официального открытия аэропорта, мне Константин А. показывал весь технологический процесс изготовления. Весь шар был изготовлен из 22 или 24 частей, не помню точно. Так же был скелет из фанеры, как если бы шар разрезали на четыре части (слоями). По ним осуществлялась фрезеровка и подгонка. Присутствовал зазор для заполнения силикона. И кстати, поднимался вопрос о процессе изготовления матрицы, "папа" или "мама". Для изготовления шара была изготовлена "мама", нужна была идеальная наружная часть каждого гнутого сегмента. А материал имеет свойство растягиваться, и от разной толщины сегментов зависело степень точной подгонки. И это не мои мысли, мне объяснили. А вот как подгонялся каждый сегмент друг другу, я не увидел.
Не знаю помог ли, но как то так..........
Последний раз редактировалось Виталий Кацурба; 17.09.2016 в 11:48.
Мы сделали акцент на мойки, и выставляли в основном их. На ресепшн из остатков была сделана столешница в виде пазлов. Насчет таких объемных деталей пришли к мнению, что нужен запас по времени (так как первый раз это делать), да и это захоронение не малых средств, после выставки такую экспозицию деть некуда. У нас в Алматы как показал опыт выставки очень маленькие, затраты на нее большие, поэтому она себя не окупает даже в течении года (полученные контакты, заказы и т.д.).
14.01.2012, 16:39
Линейный вид
