БАЗИС-Смета 7.0

Есть ли возможность данные из листа спецификации экспортировать в exel?

[Psy]

Сообщение от AGM

Специально открыл мануалы и уточнился: код - набор цифровых и/или текстовых символов, используемых (наряду с наименованием) для ОДНОЗНАЧНОЙ идентификации того или иного товара в базе. Код необходимо присваивать материалу в том случае, если заявка на материалы и комплектующие из данного модуля будет передаваться в модуль Базис склад.
В этой части кто то чего то не понимает.

Если использовать коды как Вы предлагаете, на складе придётся заводить несколько позиций одного и того же материала. Как Вы себе это представляете? Привезли 3 ящика шурупов, один оприходовали как шуруп для раздачи в цех, другой как шуруп в пакетик, третий как шуруп в коробочку. Три материала вместо одного! Один ящик кончился быстрее и что? Списывать заменой? Посмотрел бы я на кладовщика, согласившегося на такую работу. Особенно, когда он отчёт будет делать.

Самое разумное решение, кроме реального шурупа имеющего складской код, в базе материалов создать, например, ещё пару - Шуруп(П) и Шуруп(К) без кода, и два класса для них "В пакет" и "В коробку". Каждому из этих виртуальных шурупов сделать сопутствие настоящего шурупа. В смете получаем число всех шурупов и отдельно число шурупов в пакет и коробку. Создав таблицы в отдельности для каждого из этих классов, можем выдать заявку на склад для списания "Шурупа" и пояснительную записку, куда эти шурупы ложить.

P.S. Опосля подумал... Действительно, в Складе же есть замена отсутствующих материалов. Если в заявке будет список шурупов которых нет на складе, потому, что они как бы виртуальные, но забита замена этих шурупов реальными, тогда пояснительная записка уже не нужна, а кладовщик сразу видит, что куда, а списывает реальные шурупы. Правда, не знаю будет ли БСклад вообще обрабатывать материалы без кода?

[systland]

Сообщение от Psy

Правда, не знаю будет ли БСклад вообще обрабатывать материалы без кода?

Увы, не будет. Предложит присвоить соответствие к уже существующему в базе наименованию или ввести как новое. Склад настраивается на два вида ввода кода. Автоматом или в ручную. Без кода товар не занести в базу склада. Сам склад не даст.

[sborchik]

Сообщение от Psy

Самое разумное решение, кроме реального шурупа имеющего складской код, в базе материалов создать, например, ещё пару - Шуруп(П) и Шуруп(К) без кода, и два класса для них "В пакет" и "В коробку". Каждому из этих виртуальных шурупов сделать сопутствие настоящего шурупа. В смете получаем число всех шурупов и отдельно число шурупов в пакет и коробку. Создав таблицы в отдельности для каждого из этих классов, можем выдать заявку на склад для списания "Шурупа" и пояснительную записку, куда эти шурупы ложить.

Тоже самое и предлагал)

Сообщение от Psy

Правда, не знаю будет ли БСклад вообще обрабатывать материалы без кода?

Без кода не будет обрабатывать. Так как Склад ищет позиции именно по коду. И не важно как они называются. Главное, что бы код совпал)

[AGM]

Сообщение от Psy

Если использовать коды как Вы предлагаете, на складе придётся заводить несколько позиций одного и того же материала. Как Вы себе это представляете? Привезли 3 ящика шурупов, один оприходовали как шуруп для раздачи в цех, другой как шуруп в пакетик, третий как шуруп в коробочку. Три материала вместо одного!

Похоже я неправильно поставил задачу. ) Специфика предприятия такова, что сборка в цехе практически не используется. (серийное производство, мебель вся отпускается в разобранном виде) То есть для решения поставленной задачи, на этапе формирования бумажки для комплектовки, не обязательно разносить саморезы на цеховые и "кулечные" именно через БС.
Соответственно например для самореза 4х16 код будет один единственный, к примеру Kul_021. После экспорта спецификации в Excel макрос отыщет его по признаку Kul (то есть "в кулёк")и форматнет нужным образом. Естественно то же самое макрос сделает с другими саморезами. Поскольку значение кода будет начинатся тоже с Kul. В итоге вся фурнитура раскидается таким же образом в свои группы. А нестыковку с цеховыми саморезами (ведь они тоже попадут в группу "в кулек") можно решить и вручную. Повторюсь, у нас сборка в цехе практически отсутствует и рукопашную придется применять редко.

[DTioutiou]

Сообщение от Psy

Действительно, в Складе же есть замена отсутствующих материалов. Если в заявке будет список шурупов которых нет на складе, потому, что они как бы виртуальные, но забита замена этих шурупов реальными, тогда пояснительная записка уже не нужна, а кладовщик сразу видит, что куда, а списывает реальные шурупы. Правда, не знаю будет ли БСклад вообще обрабатывать материалы без кода?

Все верно, но зачем без кода? Код никому не мешает, а наоборот, позволяет решить эту задачу.

В базе БСм есть три шурупа:
1. Шуруп ХХХ в пакет
2. Шуруп ХХХ в кулек
3. Шуруп ХХХ в ящик
Физически это - один и тот же шуруп (размеры, внешний вид, поставщик - все одинаково).

В базе БСк есть четыре шурупа:
1. Шуруп ХХХ в пакет
2. Шуруп ХХХ в кулек
3. Шуруп ХХХ в ящик
4. Шуруп ХХХ
Физически это тоже один и тот же шуруп, но первые три типа никогда не покупаются и не выдаются, а покупается и выдается только четвертый тип. Это организуется альтернативными заменами.

Если приходит заявка типа такой:
Шуруп ХХХ в пакет - 20 шт.
Шуруп ХХХ в кулек - 30 шт.
Шуруп ХХХ в ящик - 40 шт.
то мы ее можем выдавать в несколько приемов, соответственно, будет выдано несколько накладных на получение:
Шуруп ХХХ - 20 шт.
Шуруп ХХХ - 30 шт.
Шуруп ХХХ - 40 шт.

Т.е. шурупы выдаются одни и те же, но по трем (или двадцати трем) разным документам, причем, именно в нужных количествах. Ну а в сумме на заказ спишется, естественно, 20+30+40 = 90 одинаковых шурупов Шуруп ХХХ. Если я правильно понял задачу, то она решена.

[AGM]

Спасибо всем )

Ещё тема. Для раскроя у нас используются пильный центр и обычный форматник. Центр кроит пакетами по шесть листов, погрузка листов на стол автоматическая, для поворотов стопок в помощь идет воздушная подушка, оптимизатор раскроя свой встроенный. На выходе заготовки, а так же деловые обрезки определенной линейки размеров. Форматник с листа (ДСП) практически не пилит. Используется для раскроя ДВП и раскроя деловых обрезков. Практически весь объем по ДСП, это поперечный раскрой полученных ранее на центре деловых обрезков.
С наскока нормировку операции раскроя на эти участки сделать не получится. Условия работы отличаются слишком сильно.(чисто субъективно на форматнике ребята вечно "в мыле" и с кипящим мозгом, а на центре тишь да гладь) И трудоемкость операции раскроя тоже отличается в разы. (с нормой выработки для центра добавляется проблема в том, что грузили их по полной только до кризиса. Сейчас проглатывают ровно столько сколько дашь)

Отсюда собственно вопрос: к чему привязаться при нормировке раскроя?

PS Такая же история будет на кромке. Тяжелая артиллерия в виде итальянского кромочника и легкая в виде тайваньского. Как поступать в таких случаях?

[segotin]

AGM, Если вы предполагаете, что ситуация не изменится с количеством работы для центра, то нормируйте как надо, а ребятам надо объяснить, что, если хотят зарабатывать, то придётся пилить быстро, как до кризиса. Плюс освоить еще какую то операцию. Тут уже вопрос у вас стоит о сокращении народонаселения цеха.

[DTioutiou]

Сообщение от AGM

Отсюда собственно вопрос: к чему привязаться при нормировке раскроя?

PS Такая же история будет на кромке. Тяжелая артиллерия в виде итальянского кромочника и легкая в виде тайваньского. Как поступать в таких случаях?

Разумеется, иметь две нормы: для одного станка и для другого. Вопрос в другом: Вы можете знать аналитически, наперед, какие именно детали пройдут через первый станок, а какие - через второй?

[AGM]

Сообщение от segotin

Если вы предполагаете, что ситуация не изменится с количеством работы для центра, то нормируйте как надо, а ребятам надо объяснить, что, если хотят зарабатывать, то придётся пилить быстро, как до кризиса. Плюс освоить еще какую то операцию. Тут уже вопрос у вас стоит о сокращении народонаселения цеха.

От универсализма давно ушли. Рабочие в основном узкоспециализированны. Естественно пильщики привлекаются на другие операции но тут уже отдача на других операциях совсем другая.

Сообщение от DTioutiou

Разумеется, иметь две нормы: для одного станка и для другого. Вопрос в другом: Вы можете знать аналитически, наперед, какие именно детали пройдут через первый станок, а какие - через второй?

Расписывается технологом при постановке изделия в серийку. В дальнейшем строго придерживаемся заведенного порядка следования деталей по участкам.(реализованно с помощью маршрутных карт) Перекидывание деталей только в случае форс мажора. (в основном простои при поломках)

ps Кстати в производственном задании на пилу кроме собственно списка деталей с размерами указывается точное суммарное число квадратных метров. Возможно эта информация теперь наконец понадобится )

[DTioutiou]

Сообщение от AGM

Расписывается технологом при постановке изделия в серийку. В дальнейшем строго придерживаемся заведенного порядка следования деталей по участкам.(реализованно с помощью маршрутных карт)

Была такая тема - отражать эти вещи в Смете. Было сформулировано, как предложение, году в 2004...2005-м, но поставлено в резерв по двум причинам:

1. Не так много таких Пользователей, которые имеют подобные разные, но параллельные типы оборудования.
2. А сколько из них вообще всерьез используют смету операций и считают трудоемкость? БСм вообще на много лет опередила свое время.

Похоже, что уважаемый AGM - первый?..