Итак, начнём. Коллеги: если у кого имеется лишние полтора-два десятка тысяч, можете воспользоваться
картинкой по ссылке, а вообще - она даже на макулатуру не годится - не бумажная. Ну, а по плите первое, самое важное, общее правило: ВЕСЬ режущий инструмент должен быть более, чем в идеальном состоянии и не дешёвым китайским барахлом. Плита поразительно прочная и плотная, но при этом, во время сверления или резания способна скалываться.
1. Сверлим. Сверлится вручную довольно сложно. Тех-документация рекомендует использовать твердосплавный или алмазный инструмент не зря, но альтернатива имеется. Я с успехом сверлил свёрлами по металлу из стали Р18, малого диаметра, больший диаметр с успехом работают кобальтовые Guhring. С классическими свёрлами по дереву к ней подходить не стоит, у меня сработали переточенные из свёрел по металлу, сталь Р9. Как ни странно, очень хорошо показал себя форснербор 15 мм "DC" с Т/С напайками, купленный больше года назад. Для большего диаметра фрезы этой марки уже слабоваты, справляются DIAGER WoodMax и СМТ. Очень важно: отверстия диаметром более, чем 6 мм., сверлим постепенно увеличивая диаметр сверла с шагом 0,5 мм. Скорость подачи сверла при этом минимальная.
2. Крепёж. Шурупы не большого диаметра (до 4 мм.), прекрасно в ней держаться. Важно, только не "жадничать" и высверливать отверстие соответствующего диаметра и глубины. Работая с этой плитой придётся забыть о ввинчиваемых дюбелях минификсов и рафиксов. Распоные втулки так-же лучше отложить. Отдельно о стяжке "торец в торец". Спасут минификсы высотой 9,5 мм. (на данный момент их в достаточном количестве предлагает HAFELE) и двусторонние дюбеля длиной 68 мм. (там-же, где и стяжки).
3. Резание. С электролобзиком к ней подходить небезопасно для содержимого Вашего кошелька. Но, если очень надо,- я подобрал инструмент и режим резания, позволяющие получит довольно сносный результат. Пилка с мелким, направленным горизонтально зубом (лично у меня Hitachi JW10C), максимальные обороты лобзика и амплитуда маятникового хода пилки - 2 (при имеющихся 0-3, лобзики разные бывают). Правда, после этого торец подровнял фрезером. Фрезеровать её не сложно. Пазы и углубления неплохо выходят при оборотах 10000-12000 и заглублении фрезы не более, чем на 1-1,5 мм. А вот торец я фуговал на оборотах 8000, при этом снимал минимальный слой - 2 мм. убрал более чем за 10 проходов (фрезы твердосплавные, СМТ)
Вот, как-то так... Надеюсь кому-то сей "опус" поможет сделать хорошую вещь. Материал реально очень классный.
[свернуть]