Практически ничем не располагаем для термоформинга, сейчас пришли к необходимости данного оборудования, возможно кто-то делал печку или вакуумно мембранный пресс, поделитесь пожалста информацией о том как сделать самим
Последний раз редактировалось Виталий Кацурба; 03.10.2017 в 05:43..
1-й это гнуть что-нибудь с малыми радиусами, ну типа дна кухонной мойки, а 2-й уровень чтоб гнуть за раз раковину в ванную комнату, и в зависимости от задачи мембрану можно было зажимать в один из этих уровней
типа вот она пояснительная записка, уверен что эти 2 уровня зажима мембраны облегчат работу на прессе, потому как разной высоты могут быть шаблоны по которым приходится гнуть и из-за этого не всегда удобно держать мембрану на одном уровне, конечно чем больше размер пресса по площади тем проще держать мембрану на одном уровне, но мы делаем его размером 1700 х 800 исходя из размеров мембраны)
Опробовали собственный вакуумный пресс. результат оправдал все смелые ожидания! все очень просто в работе с ним, но! чтобы получать желаемые формы, большинство заготовок надо гнуть лицом к болвану, а так как болван из дсп или фанеры, то его текстура пропечатывается и приходится вышкуривать. собственно вопрос) есть ли мысли чем можно было бы покрыть болван (шпаклевка, лак и т.д.) чтоб навести глянцевую поверхность на болване и при 150 градусах это покрытие не деформировалось? акриловый клей и гелькоат, а также полиэфирные смолы и эпоксидные не предлагать. их деформирует.
есть ли мысли чем можно было бы покрыть болван (шпаклевка, лак и т.д.) чтоб навести глянцевую поверхность на болване и при 150 градусах это покрытие не деформировалось?
как бы идейно, но кроме того что пластик пучит от нагрева (может с самым дешманским сталкивался) у нас формы не линейные, т.е. сферические и плоскостей не по одному направлению нет. а так спасибо, пластик можно кое куда подкладывать!
Я бы попробовал автомобильную шпатлевку. В мануалах пишут, что :"Выдерживает сушку при высоких температурах (90 -100 градусов Цельсия)". В сухом состоянии, по логике, должна держать больше. Или более банальный вариант, так же шпатлевку, но строительную, гипсовую. Ну и самое простое - это обыкновенная бумага. Тут главное нужно помнить, форма должна "протягиваться". HPL пластик, скажем нужной нам температуры не боится, но и не "протянется". Собственно потому из него и делают столы для вакуумных прессов.
__________________ Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию Kitchenface
Последний раз редактировалось Alexotto; 11.11.2013 в 16:31.
у нас формы не линейные, т.е. сферические и плоскостей не по одному направлению нет
Тогда,как вариант,матрицу делать из МДФ.Материал можно отшлифовать до "зеркала".
Ещё один вариант если матрица из ДСП: прошпаклевать поверхность смолой КФЖ (клей для наклеивания шпона,древесных материалов в горячих прессах) смешанной с древесной пылью.Смола после отверждения спокойно выдержит 150 градусов.
estruin,Что-то не совсем понял,вы нагреваете матрицу вместе с заготовкой?
У меня просто процесс происходил по другому: заготовка грелась под тенами вакуумного пресса,после разогрева переносилась на матрицу из МДФ.
Год пользовался ничего,состояние идеальное.Потом не знаю,лихие руки и горячие головы оснастку гробят влёт.......
Если разогревать каждый раз шаблон естественно он быстро превратится в труху-связующий клей разлагается при высокой температуре.Для горячего прессования матрицы на заводе делали из алюминия (гнуто-клеенные детали стульев).